Was ist der Unterschied zwischen Nickel-Chrom-Heizdraht und Eisen-Chrom-Heizdraht?
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Was ist der Unterschied zwischen Nickel-Chrom-Heizdraht und Eisen-Chrom-Heizdraht?
Es gibt zwei Haupttypen von elektrischen Heizdrähten: elektrische Heizdrähte aus Nickel-Chrom und elektrische Heizdrähte aus Eisen-Chrom-Aluminium.
Die Hauptvorteile des elektrischen Heizdrahts aus Nickel-Chrom sind: Er lässt sich bei hohen Temperaturen nicht leicht verformen, weist eine stabile Organisation, stabile elektrische und physikalische Eigenschaften, gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, eine gute Schweißleistung und eine höhere Hochtemperaturfestigkeit auf als Eisen Chrom Aluminium. Seine Struktur ist nicht leicht zu verändern, hat eine gute Plastizität, ist leicht zu reparieren, hat eine hohe Strahlungsrate, ist nicht magnetisch, weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und verursacht nach längerem Gebrauch keinen Sprödbruch und hat eine lange Lebensdauer . Aufgrund der Verwendung von Nickelmetallmaterialien ist der Preis dieser Produktserie jedoch um ein Vielfaches höher als der von Eisen-Chrom-Aluminium und die Einsatztemperatur ist niedriger als die von Eisen-Chrom-Aluminium.
Die Verwendung von elektrischem Nickel-Chrom-Heizdraht: Nickel-Chrom-Material weist eine hohe Hochtemperaturfestigkeit und starke Plastizität auf.
Weit verbreitet in industriellen Elektroöfen, Haushaltsgeräten und Ferninfrarotgeräten.
Die Hauptvorteile des elektrischen Heizdrahts aus Eisen-Chrom-Aluminium: Der elektrische Heizdraht aus Eisen-Chrom-Aluminium hat eine hohe Betriebstemperatur mit einer hohen Betriebstemperatur von bis zu 1400 Grad Celsius, eine lange Lebensdauer, eine hohe Oberflächenbelastung, eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine hohe elektrische Leistung Widerstand. Aufgrund des Verzichts auf das Edelmetall Nickel ist diese Elektroheizlegierung günstig. Allerdings gehört dieser Typ elektrischer Heizdrähte zur Ferritstruktur. Bei Temperaturen über 800 °C beginnt die Korngröße zuzunehmen und ab 1100 °C vergröbert sie rasch, wodurch die Legierung spröde wird. Seine Hochtemperaturfestigkeit ist gering und mit steigender Einsatztemperatur nimmt seine Plastizität zu. Das Bauteil ist anfällig für Verformung, Biegung und Reparatur, und nach längerem Gebrauch neigt es zu Sprödbruch und schlechter Schweißleistung!
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