Was ist der Unterschied zwischen dem thermischen Widerstand und dem Thermoelement -Signalausgang?

1. Die Natur des Signals. Der thermische Widerstand selbst ist ein Widerstand. Die Temperaturänderung führt dazu, dass der thermische Widerstand eine positive oder negative Widerstandsänderung erzeugt. während das Thermoelement eine Änderung der induzierten Spannung erzeugt, die sich mit der Temperaturänderung ändert.

2. Die von den beiden Sensoren erkannten Temperaturbereichen sind unterschiedlich. Der thermische Widerstand erkennt im Allgemeinen einen Temperaturbereich von 0-150 Grad, und der höchste Messbereich kann etwa 600 Grad erreichen (natürlich können negative Temperaturen festgestellt werden). Thermoelemente können einen Temperaturbereich von 0-1000 Grad (oder sogar höher) erkennen. Daher ist ersterer eine Niedertemperaturerkennung und letzteres eine Hochtemperaturerkennung.

3. Aus materieller Sicht ist der thermische Widerstand ein Metallmaterial mit temperaturempfindlichen Veränderungen, und das Thermoelement ist ein bimetallisches Material, dh zwei verschiedene Metalle. Aufgrund der Temperaturänderung wird an beiden Enden von zwei verschiedenen Metalldrähten eine elektrische Potentialdifferenz erzeugt.

4. Die Eingangsmodule des Wärmewiderstands und des Thermoelements, die der SPS entsprechen, sind ebenfalls unterschiedlich. Dieser Satz ist in Ordnung, aber im Allgemeinen sind SPS direkt mit 4 ~ 20 mA -Signalen verbunden, während thermische Widerstände und Thermoelemente im Allgemeinen mit SPS mit Sendern verbunden sind. Wenn Sie eine Verbindung zu DCS herstellen, müssen Sie keinen Sender verwenden! Thermoelemente verwenden RTD -Signale und Thermoelemente TC TC -Signale!

Bei der Installation von Thermoelementen und thermischen Widerständen sollten Sie auf genaue Temperaturmessungen, Sicherheit und bequeme Wartung achten und sich nicht auf den Betrieb und den Produktionsbetrieb der Geräte auswirken. Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, achten Sie bei der Auswahl des Installationsortes und der Einfügungstiefe von Thermoelementen und thermischen Widerständen auf die folgenden Punkte:

1. Um einen ausreichenden Wärmeaustausch zwischen dem Messende des Thermoelements und des thermischen Widerstands und dem gemessenen Medium zu gewährleisten, sollte die Messpunktposition vernünftigerweise ausgewählt werden, und versuchen Sie, Thermoelemente oder thermische Widerstände in der Nähe von Ventilen, Ellbogen und toten Ecken von Pipelinen und Geräten zu vermeiden.

2. Thermoelemente und thermische Widerstände mit Schutzhülsen haben Wärmeübertragungs- und Wärmeableitungsverluste. Um Messfehler zu reduzieren, sollten Thermoelemente und thermische Widerstände eine ausreichende Einführungstiefe aufweisen:

(1) für Thermoelemente, die die Temperatur von Rohrlinienflüssigkeiten messen,

Das Messende sollte im Allgemeinen in die Pipeline eingefügt werden (vertikal oder geneigt). Wenn der Pipeline -Durchmesser der gemessenen Flüssigkeit 200 mM beträgt, sollte die Einfügungstiefe des Thermoelements oder des Wärmewiderstands 100 mm betragen.

(2) Für die Temperaturmessung von Hochtemperatur-, Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten (wie der Hauptdampftemperatur), um den Widerstand der Schutzhülle an der Flüssigkeit zu verringern und zu verhindern, dass die Schutzhülle unter der Wirkung der Flüssigkeit einbricht, kann der Schutzrohr. Die schützende Schutzhülle des Einfügens von Thermoelen sollte bis zu einer Tiefe von mindestens 75 mm in die Hauptdampfpipeline eingeführt werden. Die Standardeinfügungstiefe des hitzebeständigen Thermoelements beträgt 100 mm;

Was ist der Unterschied zwischen dem thermischen Widerstand und dem Thermoelement -Signalausgang?

(3) Wenn die Temperatur des Rauchgases im Rauchgas gemessen werden muss, auch wenn der Rauchdurchmesser 4 m beträgt, beträgt die Einfügungstiefe des Thermoelements oder des thermischen Widerstands 1 m;

(4) Wenn die Einfügungstiefe des Messelements 1M überschreitet, sollte sie so weit wie möglich vertikal installiert werden oder ein Stützrahmen und eine Schutzhülle installiert werden.

Richtige Verwendung

Die korrekte Verwendung von Thermoelementen kann nicht nur den Temperaturwert genau erhalten und die Produktqualität sicherstellen, sondern auch den Materialverbrauch von Thermoelementen sparen, wodurch Geld sparen und die Produktqualität sicherstellen kann. Unsachgemäße Installation, thermische Leitfähigkeit und Zeitverzögerungsfehler sind die Hauptfehler bei der Verwendung von Thermoelementen.

1. Fehler, die durch unsachgemäße Installation eingeführt wurden

Beispielsweise kann die Installationsposition und die Einfügungstiefe des Thermoelements die tatsächliche Temperatur des Ofens nicht widerspiegeln. Mit anderen Worten, das Thermoelement sollte nicht zu nahe an der Tür oder am Heizplatz installiert werden, und die Einfügungstiefe sollte mindestens das 8- bis 10 -fache des Durchmessers des Schutzrohrs betragen. Die Lücke zwischen dem Thermoelement -Schutzrohr und der Wand ist nicht mit Isoliermaterialien gefüllt, wodurch Wärmeüberlauf oder Kaltluft -Eindringen in den Ofen verursacht werden. Daher sollte die Lücke zwischen dem Thermoelement -Schutzrohr und dem Ofenwandloch mit isolierenden Materialien wie feuerfestem Schlamm oder Asbestseilen blockiert werden, um zu verhindern, dass eine heiße und kalte Luftkonvektion die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinflusst. Das kalte Ende des Thermoelements ist zu nahe am Ofenkörper, so dass die Temperatur 100 Grad überschreitet. Die Installation des Thermoelements sollte so weit wie möglich starke Magnetfelder und starke elektrische Felder vermeiden, sodass das Thermoelement und das Stromkabel nicht in derselben Leitung installiert werden sollten, um Störungen und Fehler zu vermeiden. Das Thermoelement kann nicht in dem Bereich installiert werden, in dem das gemessene Medium selten fließt. Bei Verwendung eines Thermoelements zur Messung der Gastemperatur im Röhrchen muss das Thermoelement gegen die Durchflussrichtung und vollständig in Kontakt mit dem Gas installiert werden.

2. Fehler, die durch Isolationsabbau eingeführt wurden

Wenn das Thermoelement isoliert ist, sind das Schutzrohr und die Drahtscheibe zu schmutzig oder salzig, was zu einer schlechten Isolierung zwischen den Thermoelementmasten und der Ofenwand führt, die bei hohen Temperaturen schwerwiegender ist. Dies führt nicht nur zum Verlust des thermoelektrischen Potentials, sondern führt auch zu Störungen. Die dadurch verursachten Fehler können manchmal Hunderte von Grad erreichen.

3.. Fehler, die durch thermische Trägheit eingeführt wurden

Aufgrund der thermischen Trägheit des Thermoelements bleibt der angegebene Wert des Instruments hinter der Änderung der gemessenen Temperatur zurück.

Dieser Effekt ist besonders hervorzuheben, wenn schnelle Messungen durchgeführt werden. Daher sollten Thermoelemente mit dünneren Thermoelementen und kleineren Schutzrohrdurchmessern so weit wie möglich verwendet werden. Wenn die Temperaturmessumgebung zulässt, kann das Schutzrohr sogar entfernt werden. Aufgrund der Messverzögerung ist die Amplitude der durch das Thermoelement nachgewiesenen Temperaturschwankung kleiner als die Amplitude der Ofentemperaturschwankung. Je größer die Messverzögerung, desto kleiner ist die Amplitude der Thermoelementschwankung und desto größer die Differenz zur tatsächlichen Ofentemperatur. Bei Verwendung eines Thermoelements mit einer großen Zeitkonstante zum Messen oder Kontrolltemperatur, obwohl die vom Instrument angezeigte Temperatur nur sehr wenig schwankt, kann die tatsächliche Ofentemperatur stark schwanken. Um die Temperatur genau zu messen, sollte ein Thermoelement mit einer kleinen Zeitkonstante ausgewählt werden. Die Zeitkonstante ist umgekehrt proportional zum Wärmeübertragungskoeffizienten und proportional zum Durchmesser des heißen Ende des Thermoelements, der Dichte des Materials und der spezifischen Wärme. Wenn Sie die Zeitkonstante reduzieren möchten, besteht ein sehr effektiver Weg, zusätzlich zum Erhöhen des Wärmeübertragungskoeffizienten die Größe des heißen Endes zu minimieren. Im Gebrauch werden normalerweise Materialien mit guter thermischer Leitfähigkeit, dünnen Wänden und kleinem Innendurchmesser verwendet. Bei genaueren Temperaturmessungen werden nackte Drahtthermoelemente ohne Schutzhülsen verwendet, aber Thermoelemente sind leicht zu beschädigen und sollten zeitlich kalibriert und ersetzt werden.

4. Thermalwiderstandsfehler

Bei hohen Temperaturen steigt der thermische Widerstand, wenn sich eine Schicht aus Kohleasche auf dem Schutzrohr befindet und der Staub befestigt ist, und behindert die Leitung von Wärme. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperaturanzeige niedriger als der wahre Wert der gemessenen Temperatur. Daher sollte die Außenseite des Schutzrohrs der Thermoelement sauber gehalten werden, um den Fehler zu verringern.