Was ist die Funktion der Spritzgussformtemperaturmaschine?

Der Zweck der Werkzeugtemperaturregelung und die Auswirkung der Werkzeugtemperatur auf Spritzgussteile Beim Spritzgussverfahren besteht der Hauptzweck der Werkzeugtemperaturregelung darin, die Form auf die Arbeitstemperatur zu erwärmen, und der zweite darin, die Werkzeugtemperatur konstant zu halten die Arbeitstemperatur. Wenn die beiden oben genannten Punkte erfolgreich sind, kann die Zykluszeit optimiert werden, um eine stabile und hohe Qualität der Spritzgussteile sicherzustellen.
Die Formtemperatur beeinflusst Oberflächenqualität, Fließfähigkeit, Schwindung, Einspritzzyklus und Verformung. Eine zu hohe oder zu niedrige Werkzeugtemperatur hat unterschiedliche Auswirkungen auf verschiedene Materialien. Bei Thermoplasten verbessert eine höhere Werkzeugtemperatur im Allgemeinen die Oberflächenqualität und Fließfähigkeit, verlängert jedoch die Kühlzeit und den Einspritzzyklus. Eine niedrigere Werkzeugtemperatur verringert die Schrumpfung im Werkzeug, erhöht jedoch die Schwindung der Spritzgussteile nach dem Entformen.
Bei duroplastischen Kunststoffen verringert eine höhere Werkzeugtemperatur normalerweise die Zykluszeit, und die Zeit wird durch die Zeit bestimmt, die zum Abkühlen der Teile erforderlich ist. Darüber hinaus wird bei der Kunststoffverarbeitung durch eine höhere Werkzeugtemperatur auch die Plastifizierzeit und die Anzahl der Zyklen reduziert.
Die Steuerung des Wärmehaushalts der Spritzgussmaschine und die Wärmeleitung der Form sind der Schlüssel zur Herstellung von Spritzgussteilen. Im Inneren der Form wird die von Kunststoffen (z. B. Thermoplasten) eingebrachte Wärme durch Wärmestrahlung auf das Material und den Stahl der Form und durch Konvektion auf die wärmeleitende Flüssigkeit übertragen.
Zusätzlich wird durch Wärmestrahlung Wärme an die Atmosphäre und den Formgrund abgegeben. Die von der Wärmeleitflüssigkeit aufgenommene Wärme wird von der Werkzeugtemperiermaschine abgeführt. Die Wärmebilanz der Form kann als P=Pm － Ps beschrieben werden. Wobei P die von der Formtemperaturmaschine abgeführte Wärme ist; Pm ist die durch Kunststoff eingebrachte Wärme; Ps ist die von der Form an die Atmosphäre abgegebene Wärme.
Plastifizierzeit,
Voraussetzungen für eine effektive Werkzeugtemperierung Das Temperiersystem besteht aus Werkzeug, Werkzeugtemperiergerät und Wärmeträgerflüssigkeit. Damit dem Werkzeug Wärme zugeführt bzw. entzogen werden kann, müssen alle Teile des Systems folgende Bedingungen erfüllen: Erstens muss im Inneren des Werkzeugs die Oberfläche des Kühlkanals groß genug sein und der Durchmesser des Strömungskanal muss zur Förderleistung der Pumpe (Pumpendruck) passen.
Die Temperaturverteilung in der Kavität hat einen großen Einfluss auf die Verformung und den Innendruck des Bauteils. Eine vernünftige Einstellung des Kühlkanals kann den Innendruck reduzieren und die Qualität der Spritzgussteile verbessern. Es kann auch die Zykluszeit verkürzen und die Produktkosten senken. Zweitens muss die Werkzeugtemperiermaschine in der Lage sein, die Temperatur der Wärmeträgerflüssigkeit im Bereich von 1 Grad - 3 Grad konstant zu halten, der sich nach den Qualitätsanforderungen der Spritzgussteile richtet. Drittens muss das wärmeleitende Fluid eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Das Wichtigste ist, dass es in kurzer Zeit eine große Wärmemenge ein- oder ausleiten kann. Aus thermodynamischer Sicht ist Wasser offensichtlich besser als Öl.
Funktionsprinzip Die Formtemperaturmaschine besteht aus einem Wassertank, einem Heiz- und Kühlsystem, einem Kraftübertragungssystem, einem Flüssigkeitsstand-Kontrollsystem, einem Temperatursensor, einer Einspritzöffnung und anderen Komponenten. Im Allgemeinen sorgt die Pumpe im Kraftübertragungssystem dafür, dass die heiße Flüssigkeit vom Wassertank mit eingebauter Heizung und Kühler in die Form gelangt und dann von der Form in den Wassertank zurückkehrt. Der Temperatursensor misst die Temperatur des heißen Fluids und übermittelt die Daten an die Steuerung des Steuerteils; Der Regler regelt die Temperatur des heißen Fluids und somit indirekt die Temperatur der Form.
Wenn die Formtemperaturmaschine in Produktion ist und die Formtemperatur den Einstellwert des Reglers überschreitet, öffnet der Regler das Magnetventil und schließt das Wassereinlassrohr an, bis die Temperatur der heißen Flüssigkeit, dh die Formtemperatur, wieder erreicht ist Wert einstellen.