Wie werden Aluminiumgussheizungen gereinigt?

Diese Teile des Aluminiumguss-Heizgeräts werden unweigerlich durch Kneten und Schneiden des Gehäuses, der Endabdeckung, des Kerns und des Einspritzrohrs verunreinigt. Beispielsweise verbleibt beim Kneten des inneren Rohrgrabens der Schmierstoff im Rohr, bei der Bearbeitung anderer Bauteile wird der Schmierstoff jedoch ebenfalls durch Öl und andere Schadstoffe verunreinigt. Bei der Einführung einer Aluminiumgussheizung verschlechtert sich nicht nur die Nassfunktion des Arbeitsmediums, sondern auch das Arbeitsmedium selbst wird verunreinigt und die Übertragungsfunktion wird beeinträchtigt.
Bei der Verarbeitung von Heizgeräten aus Aluminiumguss bleiben häufig Metallreste im Gehäuse zurück und es sammelt sich über lange Zeit eine große Menge Staub in der Rohrleitung an. Unbehandelt kommt es zu einer Verstopfung des Kapillarkanals. Das Restwasser im Rohrmantel aus Aluminium und Edelstahl reagiert mit der Rohrwand und erzeugt nicht feste Gase, die nicht nur den Rohrmantel korrodieren, sondern auch den Kondensationsabschnitt blockieren und so die ordnungsgemäße Funktion des Wärmerohrs beeinträchtigen.
Heizung aus Aluminiumguss
Reinigen Sie außerdem die Schweißnähte der Teile. Die Schweißqualität hängt eng mit der Oberflächenreinheit der Teile zusammen. Der Reinigungsprozess umfasst normalerweise Entfetten, Desoxidieren und Trocknen. Zur Entfettung eignen sich Lösungsmittel (Ethanol, Tetrachlorkohlenstoff etc.) und chemische Entfettung (Natronlauge etc.). Die Entfernung der Oxidschicht hängt von den Daten ab. Für Aluminiumlegierungen kann eine Alkalilösung verwendet werden. Kupfer, Legierungen, Kupfer und Edelstahl können durch Säure korrodieren. Hersteller von Heizgeräten aus geschmiedetem Kupfer bieten Reinigungstechnologie für Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Edelstahl an. Selbstverständlich können auch andere geeignete Methoden eingesetzt werden.
Es ist zu beachten, dass das Waschen mit Säure und Alkali nicht über einen längeren Zeitraum durchgeführt werden sollte, um übermäßige Korrosion, insbesondere in Axial- und Spiralnuten, zu vermeiden. Übermäßige Korrosion weitet die Rillen aus und verringert die Kapillarkräfte. Im Allgemeinen wird Kupfergeflecht mit kleinem Leiterdurchmesser und ohne Beizen mit Säure verwendet. Nach dem Einweichen in Lösungsmittel kann das Öl entfernt werden. Das Innere des kalzinierten Rohrkerns ist sehr sauber und erfordert keine Reinigung. Wenn eine Reinigung erforderlich ist, kann es in Lösungsmittel eingeweicht und längere Zeit gebacken werden, um das restliche Lösungsmittel im Kern zu verdampfen.
Darüber hinaus weisen Natronlauge und Säure eine unterschiedliche Korrosivität auf, wodurch bei der Reinigung schädliche Gase freigesetzt werden. Wenn beispielsweise Kupfer mit Säure interagiert, werden Gradientengase freigesetzt. Wenn vertikales Gas durch eine Säurelösung austritt, entsteht Säurenebel. Reinigen Sie daher in einer gut belüfteten Umgebung.