Wie ist die Teilungspositionierung eines Prägestempels und wie wird die Stempellänge berechnet?

Was ist Tonhöhe? Und was bedeutet Pitch-Positionierung? Pitch bezieht sich, wie der Name schon sagt, auf Kontrolle oder Regulierung. Daher bedeutet Pitch-Positionierung eine Positionierung durch Steuerung dieses Abstands. Es steuert den Zuführabstand, um Überzuführung, Fehlzuführung, Beschädigung der Matrize oder die Produktion fehlerhafter Produkte zu verhindern.

Bei Stanzwerkzeugen wird die Teilungspositionierung im Allgemeinen in Folgeverbundwerkzeugen verwendet.

Manche sagen vielleicht: „Natürlich nutzen technische Matrizen keine Pitch-Positionierung!“ Haha.

Warum wird die Teilungspositionierung nur bei Folgeverbundwerkzeugen und nicht allgemein bei Konstruktionswerkzeugen verwendet?

Das liegt daran, dass technische Formen in der Regel Bleche ähnlicher Größe und Abmessungen produzieren, die zur Bearbeitung direkt in die Form eingelegt werden. Sonst würde man es nicht als „Konstruktionswürfel“ bezeichnen. Natürlich verfügen einige technische Formen über automatische Zuführsysteme, normalerweise mit voreingestellten Zuführvorrichtungen. Die Presse stanzt das Material und der Feeder fördert es automatisch.

Folgeverbundwerkzeuge verfügen im Allgemeinen über spezielle automatische Zuführungen; Wie würden sie sonst das Material verarbeiten? Die manuelle Zuführung ist anfällig für Ungenauigkeiten, was zu hohen Produktausschussraten führt. Automatische Futterautomaten vermeiden dieses Risiko. Darüber hinaus nutzen in der Regel nur kleine Fabriken die manuelle Beschickung; Größere Fabriken verwenden automatische Zuführungen. Der Bediener legt das Material einfach nach Bedarf auf den Feeder und stellt die Parameter ein.

Automatische Zuführungen sind jedoch nicht immer absolut genau und können manchmal kleine Fehler aufweisen. Hier spielt die Tonhöhenpositionierung eine entscheidende Rolle. Manche sagen: „Die Tonhöhenpositionierung ist der Abstand zwischen zwei Positionierungsstiften.“ Ist das richtig? Theoretisch ja. Doch wie groß ist der Abstand zwischen den beiden Positionierungsstiften genau? Wie wird es berechnet? Nun, das ist eine komplexe Frage. Sie sollten einen Metallformendesigner fragen.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Erläuterung der Tonhöhenpositionierung.

Der blaue Bereich wird Materialstreifen genannt. Die beiden roten Kreise zeigen die Position des Schneidstempels an. Auf den Schneidstempel werde ich hier nicht eingehen; Ich werde in einem zukünftigen Blogbeitrag darüber sprechen. Diese Diskussion konzentriert sich hauptsächlich auf die Tonhöhenpositionierung. Okay, lass uns weitermachen. Hier ist ein Pitch-Positionierungsblock, den wir vorerst einfach Pitch-Positionierung nennen, weil wir im Formenbau oft sagen: „Wo haben Sie die Pitch-Positionierung platziert?“ oder „Erstellen Sie einen Pitch-Positionierungsblock.“ Hier bezieht sich die Tonhöhenpositionierung auf dieses Modul.

Die Tonhöhenpositionierung wird normalerweise in der unteren Form installiert (haha, ich wiederhole mich noch einmal, warum sollte sie nicht in der oberen Form installiert werden? Blöd.). Hier beginnt der Streifen zunächst. Das Band läuft zunächst von Anfang an in das Folgeverbundwerkzeug ein, dann werden zwei Löcher (Positionierungslöcher) gestanzt. Als nächstes passiert es die Schneide (was ist die Schneide? Wir erklären es später). Nach dem Passieren der Schneidkante wird ein Teil des Streifens abgeschnitten, und dann verhindert der Pitch-Positionierungsblock, dass der Streifen falsch zugeführt wird.

Sind Ihnen die beiden roten Kreise aufgefallen? Was sind sie? Warum sind sie eingekreist? Denken Sie darüber nach.

Im ersten roten Kreis gibt es eine kleine Kerbe. Warum hier eine Kerbe belassen, anstatt sie im rechten Winkel von 90 Grad zu schneiden? Denken Sie darüber nach.

Denn was kommt danach? Als nächstes folgt die Tonhöhenpositionierung. Die Tonhöhenpositionierung erfolgt normalerweise im rechten Winkel. Denken Sie darüber nach: Was wäre, wenn die Schneide ebenfalls einen rechten Winkel hätte?

Wenn die Schneidkante einen rechten Winkel aufweist, muss auch der Stempel im rechten Winkel hergestellt werden, da ein rechter Winkel ein spitzer Winkel ist und das Stempelmaterial im Allgemeinen sehr spröde ist, obwohl es eine hohe Härte aufweist (je höher die Härte, desto spröder ist es).-Ich weiß nicht, ob das richtig ist, also täuschen Sie Sie bitte nicht!). Es ist sehr spröde und bricht leicht. Nach vielen Produktionsläufen verschwindet dieser kleine scharfe Winkel möglicherweise. Wird der Schnitt zu diesem Zeitpunkt immer noch 90 Grad betragen? Selbst wenn es 90 Grad beträgt, gibt es viele Grate, die die Neigungspositionierung ungenau machen, was zu einer ungenauen Produktausgabe führt. Jetzt verstehst du? Warum gibt es dort eine kleine Kerbe?

Muss der Punkt, an dem die Tonhöhenpositionierung das Material berührt, einen spitzen Winkel beibehalten?

Natürlich tut es das! Andere ungenutzte Bereiche können abgeschrägt werden, um Kratzer zu vermeiden. Dieser Bereich darf jedoch nicht abgeschrägt werden. Ein einziger Schnitt macht den Zweck der Neigungspositionierung zunichte und es muss wieder zusammengeschweißt werden. Nach dem Schleifen entsteht ein rechter Winkel. Wenn Sie es zu scharf finden, können Sie es leicht mit einer Feile abkratzen, aber achten Sie darauf, keinen zu großen Schnitt zu machen.

Da Speiser im Allgemeinen eine hohe Vorschubkraft haben und die Schneidkante normalerweise nur einen schmalen Abschnitt abschneidet, kann es bei einem abgeschrägten Winkel hier und dünnem Material passieren, dass das Material die Steigungspositionierung direkt umgeht und in die Form strömt. In diesem Fall ist die Tonhöhenpositionierung wirkungslos.

Im Allgemeinen verwenden größere progressive Matrizen einen Stift mit doppeltem Verwendungszweck und einen Einsatzblock für die Teilungspositionierung. Das heißt, es gibt einen speziellen Einsatzblock am Neigungspositionierungspunkt, der im Fräser- und Kantenbeschnittbereich installiert ist. Für kleinere Formen und dünnere Materialien ist dieser Aufbau jedoch nicht geeignet. Überlegen Sie, warum?

Wenn die Form klein und das Material dünn ist, wird im Allgemeinen eine Druckplatte anstelle eines Mehrzweckstifts verwendet. Da das Material dünner ist, ist die Zufuhr mit einer Druckplatte relativ einfacher, während ein Mehrzweckstift umständlicher ist. In dieser Situation können Sie im Allgemeinen Folgendes verwenden: Eine Druckplatte + Pitch-Positionierungsblock oder noch besser, überhaupt keinen Pitch-Positionierungsblock. Warum einen Pitch-Positionierungsblock verwenden, wenn Sie bereits eine Druckplatte haben? Der Designer muss Hundescheiße gefressen haben, um solch eine schreckliche Form zu entwerfen! Hahaha.

Wenn Sie eine kleine Form mit einer Druckplatte und einem Pitch-Positionierungsblock konstruieren, wird der Monteur Sie beim Zusammenbau der Form mit Sicherheit wie oben verfluchen. Warum weiß ich das so genau? Denn es gab einen dummen Designer, der so eine schreckliche Form entworfen hat, und unsere Monteurkollegen haben ihn hinter seinem Rücken beschimpft und ausgelacht. Hehe.

Wie erreicht man die Tonhöhenpositionierung direkt über eine Druckplatte? Das ist so: Wenn die Materialbreite 10 mm beträgt und 2 mm abgeschnitten werden, dann kann man den Abstand zwischen dem ersten Druckplattenpaar auf 10 mm auslegen (natürlich muss man einen Spalt lassen, seien Sie nicht so albern!). Da an der Schnittkante 2 mm abgeschnitten werden, können Sie den Abstand zwischen dem zweiten Druckplattenpaar (nach dem Abschneiden der Kante) auf 8 mm auslegen. Auf diese Weise können Sie eine Tonhöhenpositionierung erreichen.

Wie berechnet man die Stempellänge? Lassen Sie uns zunächst untersuchen, was ein Stempel ist und welche Funktion er in einer Prägematrize hat.

Ein Stempel ist eine konvexe Matrize, die auf einer Spannplatte montiert ist. Es übernimmt im Allgemeinen Funktionen wie Stanzen, Schneiden, Biegen, Erstellen von Stufen, Erstellen von Ausbuchtungen, Erstellen von Streifen, Ziehen und Nieten von Bolzen. Diese können alle einfach als „Schlag“ bezeichnet werden.

Die Länge des Stempels zum Stanzen ist gleich: der Dicke der Klemmplatte + der Dicke der Anschlagplatte + der Dicke der Abstreifplatte + der Materialstärke + (1-2) Millimeter; Die Länge des Stempels für eine 90-Grad-Biegung beträgt: die Dicke der Klemmplatte + die Dicke der Anschlagplatte + .... Die Dicke der Abstreifplatte plus die Materialstärke plus ein oder zwei Millimeter ist ausreichend. Bei Bedarf können während des Probeformens Anpassungen vorgenommen werden. Biegestempel in anderen Winkeln haben im Allgemeinen vorne einen bestimmten Winkel; Berechnungen sollten flexibel und auf diesem Blickwinkel basieren durchgeführt werden.

Die Länge des Stempels zur Erzeugung einer Stufendifferenz beträgt: Dicke der Klemmplatte + Dicke der Anschlagplatte + Dicke der Abstreifplatte + Stufenhöhe.

Dies sind nur allgemeine Regeln; Die tatsächliche Anwendung hängt von der jeweiligen Situation ab. Sie werden hier nicht im Detail erklärt, aber Sie werden sie ganz natürlich verstehen, wenn Sie mehr über Stanzformen erfahren.