Was ist der Anwendungsbereich einer Vakuumbeschichtungsmaschine?

Was ist der Anwendungsbereich einer Vakuumbeschichtungsmaschine?

 

1. Architekturbeschläge: Badezimmerbeschläge (z. B. Wasserhähne). Türschloss. Türschnalle. Badezimmer, Hardware-Scharniere, Möbel usw.

 

2. Uhrmacherei: Kann für Gehäuse verwendet werden. Die Beschichtung des Armbandes, Kristallprodukte.

 

3. Andere Kleinteile: Lederteile. Besteck aus Edelstahl. Brillengestelle, Messer, Formen usw.

 

4. Große Werkstücke: Autoräder, Edelstahlplatten. Ladenschild. Skulptur usw.

 

5. Edelstahlrohre und -platten (verschiedene Oberflächen)

 

6. Möbel, Lampen, Hotelutensilien.

 

7. Hardwareprodukte wie Schlösser, Griffe, Badezimmerbeschläge, Golfköpfe, Edelstahlgeschirr und Utensilien werden mit einer superharten Dekorfolie überzogen.

 

8. Uhren, Armbänder, Brillen, Schmuck und andere Accessoires sind mit äußerst verschleißfesten dekorativen (Gold und Silber) Nanofilmen, Nanofilmen und nanolaminierten Filmen beschichtet.

Der amerikanische ASTMC1624-05-Standard eignet sich für harte Keramikbeschichtungen, die auf Keramik- oder Metallsubstraten (Vickers-Härte größer als 5 GPa, Dicke kleiner oder gleich 30 µm) bei Raumtemperatur abgeschieden werden, um die Haftkraft zu testen. Einfach ausgedrückt: Betrachten Sie das Bild des Kratzers unter dem Mikroskop, markieren Sie die Punkte LC1, LC2 und sogar LC3 und berechnen Sie die Größe der an den Stellen, an denen diese Punkte auftreten, ausgeübten Last.

 

Normalerweise bedeutet LC1, dass am Rand des Kratzers Risse auftreten, was darauf hindeutet, dass die Beschichtung zu versagen beginnt. LC2 bedeutet, dass sich der Kratzer abzulösen beginnt, was darauf hinweist, dass die Beschichtung vollständig versagt hat. Im Allgemeinen verwenden wir LC2, um die Haftkraft der Beschichtung zu definieren. Derzeit wird dieser Standard überwiegend international verwendet.

Was sind die Hauptmerkmale der Vakuumbeschichtungsmaschine?

 

1. Die durch Vakuumbeschichtung erhaltene Metallfilmschicht ist sehr dünn (normalerweise 0.01~0,1 um), wodurch die Form der Bieroberfläche genau nachgebildet werden kann.

 

2. Die Arbeitsspannung ist nicht sehr hoch (200 V), die Bedienung ist bequem, aber die Ausrüstung ist teurer.

 

3. Das Volumen des Verdampfungstopfes ist klein, die Anzahl der Galvanisierungsteile ist gering und die Produktionseffizienz ist gering.

 

4. Nur beschränkt auf Metallbeschichtungen mit niedrigerem Schmelzpunkt als Wolframdraht (wie Aluminium, Silber, Kupfer, Gold usw.).

 

5. Die Oberflächenqualität der plattierten Teile ist relativ hoch. Normalerweise wird Grundierungsöl benötigt, um die Oberflächenfehler des Werkstücks vor dem Galvanisieren auszugleichen.

 

6. Die Vakuumbeschichtung kann mit einer Vielzahl von Kunststoffen beschichtet werden, wie zum Beispiel: ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA usw.

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