Was ist der Thermozyklus-Lebensdauertest für Heißkanalsensoren?
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Ein wesentliches Zeichen für die Bestätigung der Alterungsschutzeigenschaften von Heißkanalsensoren ist die Prüfung der thermischen Lebensdauer. Es prognostiziert die tatsächliche Lebensdauer und Genauigkeitserhaltung des Sensors, indem es den thermischen Schock bei häufigem Ein- und Ausschalten in der realen Produktion simuliert. Im Folgenden sind spezifische Testanforderungen und Bewertungsstandards aufgeführt:
1. Kernziel des Tests: Den wiederholten Thermoschock „Aufheizen für die Produktion → Abkühlen für das Herunterfahren“ in einem Heißkanalsystem nachbilden, um die Genauigkeitsstabilität, Membranermüdungsbeständigkeit und Dichtungszuverlässigkeit des Sensors nach längeren Temperaturzyklen zu bestätigen und so ungeeignete Produkte bereits im Vorfeld auszuschließen.
2. Standardtestprotokoll:
Der erste Schritt besteht darin, den Sensor in eine typische Heißkanalvorrichtung einzubauen. Um die Erstkalibrierung abzuschließen, erhitzen Sie das Gerät nach der Verkabelung auf die maximale Betriebstemperatur (normalerweise 350 Grad) und halten Sie es eine Stunde lang. Beachten Sie die volle -Skalengenauigkeit und den Startnullpunkt.
Der Zyklus „Aufheizen auf Betriebstemperatur und Halten für 10 Minuten → natürliche/erzwungene Abkühlung auf Raumtemperatur und Halten für 10 Minuten“ sollte wiederholt werden. Dies ist ein Zyklus. Für High-End-Sensoren sind in der Regel mehr als 1000 Zyklen erforderlich, was in der tatsächlichen Produktion einem häufigen An- und Abschalten von mehr als drei Jahren entspricht. Endgültige Inspektionsentscheidung: Sobald die erforderliche Anzahl von Zyklen abgeschlossen ist, kalibrieren Sie die Messung neu und vergleichen Sie sie mit den Ausgangsparametern: Nullpunktdrift Weniger als oder gleich 0,1 % FS, die Genauigkeitsabweichung über den gesamten Skalenbereich entspricht immer noch den Nominalstandards und es liegt keine Dichtungsleckage vor. die Prüfung gilt als qualifiziert. Unqualifizierte Ergebnisse umfassen übermäßige Drift, Dichtungslecks oder einen Empfindlichkeitsabfall von mehr als 5 %.
3. Variationen in den Akzeptanzkriterien
Herkömmliche spritzgegossene Sensoren für Verbraucher -haben eine tatsächliche Lebensdauer von ein bis zwei Jahren und erfordern 500 Zyklen;
Hochwertige korrosionsbeständige Modelle wie das Kistler 6125A bestehen standardmäßig 1.500 Wärmezyklustests, was einer tatsächlichen Lebensdauer von drei bis vier Jahren bei wiederholten Start-{4}}Stopp-Zyklen entspricht und so eine erhöhte Stabilität und Präzision gewährleistet.
