Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines gepanzerten Platin-Widerstandsthermometers?
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Um herauszufinden, ob bei einem ummantelten Platin-Widerstandstemperaturdetektor (PTT) häufige Probleme auftreten, müssen Sie eine umfassende Diagnose durchführen, die elektrische Tests, physikalische Inspektionen und eine Untersuchung des Betriebszustands umfasst. Ummantelte Platin-Widerstandstemperaturdetektoren werden häufig in industriellen Temperaturmessanwendungen eingesetzt, da sie klein sind und Stößen standhalten. Allerdings sind ihre Mängel in der Regel schwer zu finden und müssen mithilfe wissenschaftlicher Verfahren gefunden werden.
Der erste Schritt einer vorläufigen Beurteilung sollte darin bestehen, sich die Installation und das Erscheinungsbild anzusehen. Achten Sie auf offensichtliche Verformungen, Abflachungen oder mechanische Schäden an der Schutzhülle, insbesondere im Bereich der Biegungen, wo Risse oder Dellen vorhanden sind. Diese physikalischen Defekte können dazu führen, dass die Isolierung bricht oder die internen Platindrähte brechen. Überprüfen Sie, ob die Dichtung des Anschlusskastens noch in gutem Zustand ist und ob der Dichtungsring Anzeichen von Abnutzung, Härte oder Rissbildung aufweist. Wenn der Kasten mit dem Deckel nach unten montiert wird oder die Verschraubung nicht fest sitzt, kann leicht Feuchtigkeit eindringen, wodurch die Isolierung weniger wirksam wird. Wenn die Anschlüsse rostig, durch Oxidation geschwärzt oder stark verstaubt sind, könnte dies darauf hindeuten, dass die Umgebung zu feucht ist oder die Wartung nicht gut genug war, was zu einer weniger stabilen Signalübertragung führen könnte.
Zweitens besteht die Hauptmethode zur Fehlersuche darin, die elektrischen Eigenschaften zu messen. Ein Pt100-Platin-Widerstandsthermometer sollte 100 Ω bei 0 Grad anzeigen, wenn ein hochpräzises Multimeter zur Widerstandsmessung verwendet wird. Der Widerstand sollte bei jedem Temperaturanstieg um 1 Grad um etwa 0,385 Ω ansteigen. Wenn der gemessene Widerstand deutlich unter dem Nennwert liegt (z. B. unter 90 Ω), könnte dies auf einen Kurzschluss im RTD hinweisen. Die Ursache liegt meist darin, dass Wasser in das Schutzrohr eindringt, Metallspäne die Oberfläche überbrücken oder ein Isolationsfehler vorliegt, der dazu führt, dass der Platindraht das Gehäuse berührt. Wenn der Widerstand sehr hoch oder unendlich ist, bedeutet dies, dass das Anschlusskabel unterbrochen oder die Klemmenleiste locker ist. Sie müssen sich die Anschlussdose genau ansehen, um festzustellen, ob Schrauben fehlen oder sich Lötstellen gelöst haben. Wenn das Messgerät einen negativen Wert anzeigt, sollten Sie auch prüfen, ob die Verkabelung falsch verpolt ist oder ein teilweiser Kurzschluss vorliegt.
Außerdem müssen Sie den Isolationswiderstand messen, um zu sehen, wie gut die Innenisolierung funktioniert. Verwenden Sie ein 500-V-Megohmmeter, um herauszufinden, wie gut die Isolierung zwischen dem RTD-Anschlusskabel und dem Schutzrohr funktioniert. Im Normalfall sollte er mehr als 100 MΩ betragen. Wenn er weniger als 10 MΩ beträgt, bedeutet dies, dass die Isolationsschicht nass, verschmutzt oder alt ist, was zu Messwertabweichungen, Schwankungen oder Fehlalarmen führen kann. An heißen, feuchten Orten zerfällt die Isolierung schneller, deshalb muss sie regelmäßig getestet und vor Feuchtigkeit geschützt werden.
Außerdem sollte seine dynamische Leistung daran gemessen werden, wie es auf Temperaturänderungen reagiert. Legen Sie den Sensor in ein Bad mit konstanter Temperatur und prüfen Sie, ob die Temperaturanzeige gleich bleibt und die Reaktionszeit normal ist. Wenn sich der Messwert stark ändert oder es lange dauert, bis er reagiert, kann es sein, dass der Kontakt schlecht ist oder die Wärme aufgrund von Staub, Metallspänen oder verschmutzten Anschlüssen im Schutzrohr nicht richtig weitergeleitet wird. Wenn die Temperatur ständig niedrig ist und kein offener Stromkreis vorliegt, kann das Material des Platin-Widerstandsdrahtes korrodieren und zerfallen, was dazu führen würde, dass die Beziehung zwischen Widerstand und Temperatur von der Standardkalibrierungstabelle abweicht. In diesem Fall ist eine Kalibrierung erforderlich.
Sie sollten auch an die Umgebung denken, in der die Installation und Nutzung stattfinden wird. Langfristige Einwirkung von Vibrationen, hohen Temperaturen oder korrosiven Substanzen kann leicht dazu führen, dass das Anschlusskabel bricht oder das Schutzrohr beschädigt wird. Durch thermische Zyklenbelastung können Mikrorisse in der inneren Struktur des Geräts entstehen, wenn es häufig ein- und ausgeschaltet wird. Dies kann zu sporadischen Ausfällen führen. Versuchen Sie in dieser Situation, den Sensor leicht zu schütteln und prüfen Sie, ob sich der Messwert des Instruments ändert. Sollte dies der Fall sein, könnte dies bedeuten, dass eine lose interne Verbindung vorliegt.
Zu guter Letzt sollten Sie den Einfluss von außen loswerden. Um Fehldiagnosen von Sensorproblemen aufgrund von Instrumentenfehlern zu vermeiden, überprüfen Sie, ob die Sekundärinstrumente ordnungsgemäß funktionieren und ob die Verkabelung korrekt ist. Schauen Sie sich die Daten neben anderen Messpunkten an, die auf die gleiche Weise funktionieren. Wenn dieser Punkt der einzige ist, der falsch ist, ist wahrscheinlich das gepanzerte Platin-Widerstandsthermometer das Problem.
Umfassende Beurteilungsgrundsätze: Um häufige Probleme mit gepanzerten Platin-Widerstandsthermometern schnell zu finden, verwenden Sie ein Multimeter, ein Megaohmmeter und die Bedingungen, unter denen das Thermometer verwendet wird, um den Diagnoseprozess „extern vor intern, statisch vor dynamisch, elektrisch vor thermisch“ zu verfolgen. Die meisten Probleme entstehen durch einen falschen Einbau des Teils oder durch Korrosion in der Umgebung, nicht durch ein Problem mit dem Teil selbst.
