Welche Prozesse und Oberflächenbehandlungstechnologien sind an der Verarbeitung von Injektionsformen beteiligt?

Die Herstellung von Injektionsform ist ein komplexer und empfindlicher Prozess, der eine Vielzahl von Prozessen und Oberflächenbehandlungstechniken umfasst. Das Folgende ist eine detaillierte Zusammenfassung der häufig verwendeten Prozesse und Oberflächenbehandlungen bei der Herstellung von Injektionsform:

1. Injektionsformprozessprozess

Entwurfsphase

Produktanalyse: Verstehen Sie die Form, Größe, Präzisionsanforderungen und Materialeigenschaften des Injektionsformprodukts.

Schimmelstruktur Design: Bestimmen Sie die wichtigsten Punkte wie die Teilungsoberfläche, die Gate -Position und die Auswurfmethode.

Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Stahl und andere Materialien basierend auf Faktoren wie der vorgesehenen Verwendung und der Lebensdauer der Form.

Verarbeitung und Herstellung

Raue Bearbeitung: Entfernen Sie die meisten überschüssigen Materialien durch Schneiden und andere Methoden und legen Sie die Grundlage für feine Bearbeitung.

Finishing: Maschinenformteile zu der erforderlichen dimensionalen Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung, häufig mit komplexen Hohlraumbearbeitungsmethoden wie der Bearbeitung elektrischer Entladung.

Wärmebehandlung: Verbesserung der Härte und Festigkeit von Schimmelpilzteilen und verbessert ihre Haltbarkeit.

Versammlung und Debuggen

Teilreinigung: Reinigen Sie Öl, Eisenanträge und andere Verunreinigungen von Teilen, um die Baugruppenqualität zu gewährleisten.

Schimmelpilzbaugruppe: Teile gemäß den Entwurfsanforderungen zusammenstellen, einschließlich der Installation von Schlüsselkomponenten wie Kern und Hohlraum. Debugging und Optimierung: Überprüfen Sie die Form der Form der Form der Form durch Versuchsformen und passen Sie alle gefundenen Probleme sofort an und optimieren Sie sie.
Ii. Injektionsformoberflächenbehandlung
Nitriding
Definition: Ein Behandlungsprozess, der Stickstoffatome in die Formoberfläche infiltriert und eine Nitridschicht mit hoher Härte und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit bildet.
Funktion: Verbessert signifikant die Härte der Formoberfläche, den Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit, verringert den Reibungskoeffizienten und erleichtert die Schimmelpilzfreisetzung von Kunststoffprodukten.
Hart Chrombeschichtung
Definition: Auftragen einer harten Chromschicht auf die Formoberfläche.
Funktion: Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Formoberfläche und der Kratzerfestigkeit, Verbesserung der chemischen Stabilität und den Eigenschaften der Formfreisetzungen und Erleichterung der Schimmelfreisetzung.
Electrodiseary Bearbeitung (EDM) Oberflächenverstärkung
Definition: Auftragen einer Schicht aus Legierungsmaterial mit speziellen Eigenschaften auf die Formoberfläche durch EDM, um die Oberflächenverstärkung zu erreichen.
Funktion: Verbesserung der Härte der Formoberfläche, der Verschleißfestigkeit und der Korrosionsbeständigkeit und der Gesamtleistung der Form.
Nickelbeschichtung
Definition: Anwenden einer Nickelschicht auf die Formoberfläche. Funktion: verhindert Rost und Korrosion auf der Formoberfläche, verbessert die Oberfläche, reduziert die Haftung der Kunststoffschmelze an die Formoberfläche und erhöht die Lebensdauer.
Polieren
Definition: Eine Behandlungsmethode, bei der mechanische oder chemische Methoden verwendet werden, um die Formoberfläche fein zu verfeinern.
Funktion: Reduziert die Rauheit der Formoberfläche, verbessert die Oberflächenfinish, reduziert Oberflächendefekte und Flussmarkierungen für Kunststoffprodukte und verbessert die Erscheinungsqualität.
Sandstrahlen
Definition: Ein Prozess, bei dem Druckluft zum Sprühen von Quarzsand mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Injektionsformhohlraums verwendet wird, um eine gefrostete Oberfläche zu erzeugen.
Funktion: Erhöht die Rauheit der Formoberfläche und eignet sich für inspritzgeformte Produkte mit weniger anspruchsvollen Oberflächen.
Chemische Texturierung
Definition: Ein Prozess, bei dem der Film - beschichtete Injektionsformhöhle chemisch geätzt wird, um verschiedene Texturen zu erstellen.
Funktion: Verbessert den dekorativen Effekt der Formoberfläche und verbessert die visuelle Qualität und das Gefühl des Produkts.
Funkenmuster
Definition: Ein Oberflächenbehandlungsprozess, bei dem der Strom mit einer EDM -Maschine in den Injektionsformhohlraum eingestellt wird, um Texturen im Injektionsformhöhlen zu erzeugen.
Funktion: Erzeugt ein klares Funkenmuster auf der Formoberfläche und verbessert die Erscheinungsqualität des Produkts.