Worauf ist beim PBT-Spritzguss zu achten?

1. Prozesseigenschaften von PBT
PBT hat einen offensichtlichen Schmelzpunkt von 225 ~ 235 Grad. Es ist ein kristallines Material mit einer Kristallinität von 40 Prozent.
Die Viskosität der PBT-Schmelze wird weniger durch die Temperatur als durch die Scherspannung beeinflusst. Daher ist beim Spritzgießen der Einfluss des Einspritzdrucks auf die Fließfähigkeit der PBT-Schmelze offensichtlich.
PBT hat eine gute Fließfähigkeit und eine niedrige Viskosität im geschmolzenen Zustand, die nur von Nylon übertroffen wird, und neigt während des Formens zum "Bandgießen".
Anisotropie von PBT-Formteilen. PBT wird in Wasser bei hoher Temperatur leicht abgebaut.
2. Bei der Auswahl einer Schneckenspritzgießmaschine sollten die folgenden Punkte berücksichtigt werden.
① Der Materialverbrauch des Produkts muss innerhalb von 30 bis 80 Prozent des Nenn-Maximaleinspritzvolumens der Spritzgießmaschine kontrolliert werden. Es ist nicht geeignet, große Spritzgießmaschinen zur Herstellung kleiner Produkte zu verwenden.
② Es sollte eine stufenweise dreistufige Schnecke mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 15~20 und einem Kompressionsverhältnis von 2,5~3,0 ausgewählt werden.
③ Es muss eine selbstschließende Düse mit Heizung und Temperaturregelung gewählt werden.
④ Beim Formen von flammhemmendem PBT müssen die relevanten Teile der Spritzgießmaschine einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden.
3. Produkt- und Formenbau
① Die Dicke des Produkts sollte nicht zu dick sein, und PBT ist sehr empfindlich gegenüber Kerben. Daher sollten der rechte Winkel und andere Übergangspunkte des Produkts durch einen Bogen verbunden werden.
② Die Formschwindung von unmodifiziertem PBT ist relativ groß und reicht von 1,7 Prozent bis 2,3 Prozent. Die Form sollte einen bestimmten Freigabewinkel haben.
③ Die Form muss mit Entlüftungslöchern oder -schlitzen ausgestattet sein.
④ Der Durchmesser des Tors muss groß sein.
⑤ Die Form muss mit einem Temperaturregelgerät ausgestattet sein. Die maximale Temperatur der Form darf 100 Grad nicht überschreiten.
⑥ Flammhemmendes PBT-Formteil, Formoberfläche muss verchromt werden, um Korrosion zu verhindern.
4. Vorbereitung der Rohstoffe
Vor dem Spritzgießen trocknen und den Feuchtigkeitsgehalt unter 0,02 Prozent kontrollieren. Bei Verwendung der Heißluftzirkulationstrocknung, wenn die Temperatur 105 Grad, 120 Grad oder 140 Grad beträgt, darf die entsprechende Zeit 6 Stunden, 4 Stunden und 2 Stunden nicht überschreiten. Die Materialschichtdicke beträgt weniger als 30 mm.
5. Parameter des Spritzgussverfahrens
① Die Zersetzungstemperatur der Einspritztemperatur PBT beträgt 280 Grad, so dass sie in der tatsächlichen Produktion im Allgemeinen zwischen 235 und 245 Grad geregelt wird.
② Einspritzdruck Der Einspritzdruck beträgt im Allgemeinen 50~100 MPa.
③ Injektionsrate PBT hat eine schnelle Abkühlungsrate, daher sollte eine schnellere Injektionsrate gewählt werden.
④ Die Schneckengeschwindigkeit und die Schneckengeschwindigkeit des Hinterpressens von PBT sollten 80 U/min nicht überschreiten, im Allgemeinen zwischen 25 und 60 U/min. Der Gegendruck beträgt im Allgemeinen 10 % bis 15 % des Einspritzdrucks.
⑤ Die Formtemperatur wird im Allgemeinen auf 70 bis 80 Grad geregelt, und die Temperaturdifferenz jedes Teils beträgt nicht mehr als 10 Grad.
⑥ Der Umformzyklus dauert im Allgemeinen 15 bis 60 Sekunden.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
① Das Verhältnis von recyceltem Material zu neuem Material beträgt im Allgemeinen 25 % ~ 75 % .
② Die Verwendung von Trennmittel verwendet im Allgemeinen kein Trennmittel. Bei Bedarf kann Silikontrennmittel verwendet werden.
③ Die Abschaltzeit von PBT liegt innerhalb von 30 Minuten und kann gestoppt werden, wenn die Temperatur auf 200 Grad gesenkt wird. Wenn die Produktion nach einem längeren Stillstand wieder aufgenommen wird, muss das Material im Materialfass geleert werden, und dann kann neues Material für die normale Produktion hinzugefügt werden.
④ Eine Nachbehandlung der Produkte muss im Allgemeinen nicht durchgeführt werden. Falls erforderlich, muss die Behandlung bei 120 Grad für 1-2 Stunden durchgeführt werden.