Beim Erhitzen der Luft mit einem elektrischen Heizrohr sollten die Komponenten gleichmäßig angeordnet und gekreuzt sein, um eine hervorragende Wärmeableitung zu gewährleisten und eine vollständige Erwärmung der durchströmenden Luft zu ermöglichen
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Beim Erhitzen der Luft mit einem elektrischen Heizrohr sollten die Komponenten gleichmäßig angeordnet und gekreuzt sein, um eine hervorragende Wärmeableitung zu gewährleisten und eine vollständige Erwärmung der durchströmenden Luft zu ermöglichen
Die häufigsten Fehler bei elektrischen Heizungsrohren sind externe Leckagen, Flüssigkeitslecks und hoher Druckabfall. Die Behebung häufiger Störungen der Heiztemperatur sollte rechtzeitig erfolgen, da sonst Gefahren entstehen können. Die spezifischen Stellen, an denen die Leckage des elektrischen Heizrohrs auftritt, sind die Dichtung zwischen den Platten, die Position der zweiten Dichtungsleckagenut der Platten sowie die Innenseite der Endplatte und der Druckplatte. Anschließend war der Druckabfall groß und der Druckabfall am Einlass und Auslass des Mediums übertraf die Auslegungsspezifikationen und übertraf sogar den Auslegungswert um ein Vielfaches, was die Anforderungen des Systems an Durchflussrate und Temperatur erheblich beeinträchtigte. Wenn in einem Heizsystem der Druckabfall auf der heißen Seite zu groß ist, reicht die primärseitige Durchflussrate nicht aus, d. h. die Wärmequelle reicht nicht aus, was dazu führt, dass die sekundärseitige Auslasstemperatur nicht den Anforderungen entspricht.
Elektrische Heizröhren sollen Positionierung und Zielstrebigkeit stärken. Der effektive Heizbereich muss vollständig in Flüssigkeiten oder metallische Feststoffe eingetaucht sein und ein Leerbrennen ist verboten. Wenn Kalk- oder Kohlenstoffablagerungen auf der Rohroberfläche festgestellt werden, sollten diese sofort entfernt und wiederverwendet werden, um eine Beeinträchtigung der Wärmeableitung zu verhindern und die Lebensdauer zu verkürzen. Wenn Sie ein elektrisches Heizrohr zum Erhitzen von geschmolzenem Metall oder festem Nitrat, Alkali, Asphalt, Paraffin usw. verwenden, müssen Sie zunächst die Betriebsspannung reduzieren und warten, bis das Medium schmilzt, bevor es auf die Nennspannung angehoben werden kann. Beim Erhitzen der Luft mit einem elektrischen Heizrohr sollten die Komponenten gleichmäßig und kreuzförmig angeordnet sein, um eine hervorragende Wärmeableitung zu gewährleisten und eine vollständige Erwärmung der durchströmenden Luft zu ermöglichen. Das Magnesiumoxidpulver am Auslass des elektrischen Heizrohrs wird verwendet, um das Eindringen von Verunreinigungen und Wasser in die Baustelle zu verhindern und so das Auftreten von Sicherheitsunfällen durch Leckagen zu vermeiden.
Für die Flüssigkeitserwärmung wird bei gewöhnlichem Heizwasser das Material 304 verwendet, während High-End-Kunden zwischen den Materialien 321 und 316L wählen können. Wenn es sich um Öl handelt, müssen wir die Materialien 321 und 316L verwenden. Wenn es schwach saure und alkalische Flüssigkeiten enthält, können Edelstahlmaterialien 316L und 310S verwendet werden. Wenn starke Säuren in der Flüssigkeit vorhanden sind, müssen 840800-Material und Titanmaterial verwendet werden. Bestimmen Sie die Leistung des Heizrohrs basierend auf der Arbeitsumgebung. Die Leistungseinstellung ist hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: trocken brennendes elektrisches Heizrohr und Flüssigkeitsheizung. Bei der Trockenverbrennung wird im Allgemeinen ein 1 Meter langes Rohr verwendet, um eine Leistung von 1 kW zu erzeugen. Zum Erhitzen von Flüssigkeiten ist es im Allgemeinen erforderlich, ein 1-Meter langes Rohr für eine Leistung von 2-3KW zu verwenden, wobei die maximale Leistung 4KW nicht überschreiten sollte.
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