Was sind die Notfallverantwortungsmethoden, wenn das Hydrauliksystem einer Blasformmaschine ausfällt?

Wenn das hydraulische System der Blasformmaschine ausfällt, können die folgenden Notfallbehandlungsmethoden angenommen werden:
Hydraulikölleckage
Notfallmaßnahmen: Stoppen Sie sofort die Blasformmaschine und schneiden Sie die Stromversorgung ab, um zu verhindern, dass das auslaufende hydraulische Öl Feuer und andere Sicherheitsunfälle verursacht. Finden Sie gleichzeitig schnell den Leckpunkt und verwenden Sie einen Behälter, um das durchgesickerte hydraulische Öl zu sammeln, um die Ölverschmutzung des Arbeitsplatzes zu vermeiden.
Temporäre Reparatur: Bei einigen Lecks, die durch lose Rohrverbindungen verursacht werden, können Werkzeuge verwendet werden, um die Rohrverbindungen ordnungsgemäß festzuhalten und gleichzeitig die Sicherheit zu gewährleisten. Wenn das Leck durch beschädigte Dichtungen verursacht wird und vor Ort Ersatzdichtungen vorhanden sind, können Sie versuchen, die Dichtungen zu ersetzen. Wenn es keine Ersatzdichtungen gibt, können Sie Dichtungsmittel verwenden, um das Leck vorübergehend zu versiegeln, aber auf die Anwendungsmethode und den Anwendungsumfang des Dichtmittels achten, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem keine weitere Schädigung des Hydrauliksystems verursacht.
Abnormaler Druck
Unzureichender Druck
Notfallmaßnahmen: Überprüfen Sie den hydraulischen Ölstand. Wenn der Niveau zu niedrig ist, fügen Sie den gleichen Hydrauliköl zum normalen Zeitniveau hinzu. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der festgelegte Druck des Überlaufventils korrekt ist. Bei Bedarf kann der Druckeinstellungswert des Überlaufventils angemessen angepasst werden, aber der Einstellbereich sollte nicht zu groß sein, um einen übermäßigen Systemdruck zu vermeiden.
Temporäre Reparatur: Wenn Sie vermuten, dass es ein Problem mit der Hydraulikpumpe gibt, versuchen Sie, das Hydraulikpumpengehäuse vorsichtig zu tippen, um festzustellen, ob die Pumpe wieder in den normalen Betrieb zurückgeführt werden kann. Dies kann an der vorübergehenden Jammierung einiger Teile in der Pumpe zurückzuführen sein und das zurücksetzen. Diese Methode muss jedoch mit Vorsicht betrieben werden, um die Beschädigung der Hydraulikpumpe zu vermeiden.
Übermäßiger Druck
Notfallmaßnahmen: Schalten Sie sofort die Stromversorgung des hydraulischen Systems aus und stoppen Sie den Systembetrieb, um eine Beschädigung der hydraulischen Komponenten aufgrund von übermäßigem Druck zu verhindern. Öffnen Sie dann langsam den Entladungsgriff des Überlaufventils, um den Systemdruck auf einen sicheren Bereich abzugeben.
Temporäre Reparatur: Überprüfen Sie, ob das Druckregulierungsventil und der Drucksensor ordnungsgemäß funktionieren. Wenn das Druckregulierungsventil nicht ordnungsgemäß eingestellt ist, können Sie seinen festgelegten Wert neu einstellen. Wenn der Drucksensor ausfällt, können Sie versuchen, die Sensorlinie wieder zu verbinden oder den Ersatzsensor zu ersetzen, um die normale Steuerung des Systems wiederherzustellen.
Die Öltemperatur ist zu hoch
Notfallmaßnahmen: Stoppen Sie zuerst die Blasformmaschine und lassen Sie das Hydrauliksystem ohne Last laufen, um die vom System erzeugte Wärme zu verringern. Überprüfen Sie gleichzeitig das Kühlsystem, reinigen Sie die Blockaden in der Kühlwasserpipeline und stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser normal zirkuliert. Wenn die Kühlwasserpumpe beschädigt ist, sollte die Ersatzkühlwasserpumpe oder die manuelle Hilfskühlausrüstung sofort gestartet werden, z.
Temporäre Reparatur: Wenn sich herausstellt, dass die Hydraulikölviskosität zu hoch oder zu niedrig ist, was zu einer zu hohen Öltemperatur führt, kann das Hydrauliköl der angemessenen Viskosität angemessen hinzugefügt oder ersetzt werden, wenn die Bedingungen dies zulassen. Es ist jedoch zu beachten, dass hydraulische Öle verschiedener Marken und Modelle nach Belieben nicht gemischt werden können, um die Auswirkungen der Leistung des Öls zu vermeiden.
Hydraulischer Schock
Notfallmaßnahmen: Wenn ein hydraulischer Schock auftritt, sollten die relevanten hydraulischen Maßnahmen sofort gestoppt werden, um schwerwiegendere Schäden zu vermeiden, die durch den Schock verursacht werden. Überprüfen Sie dann, ob das Puffergerät im System ordnungsgemäß funktioniert, wie z. B. Pufferventil, Drosselklappenventil usw. Wenn sich herausstellt, dass das Puffergerät unwirksam ist, versuchen Sie, die Öffnung des Drosselklappenventils manuell anzupassen, um die Durchflussrateänderung des Öls zu reduzieren, um den Hydraulikschock zu lindern.
Temporäre Reparatur: Für einen hydraulischen Schock, der durch die übermäßige Bewegungsgeschwindigkeit des Stellantriebs verursacht wird, kann das Strömungsregelventil des Hydrauliksystems angepasst werden, um die Bewegungsgeschwindigkeit des Stellantriebs zu verringern, damit er reibungsloser startet und anhält. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Rückdruck des Hydrauliksystems angemessen ist. Das richtige Erhöhen des Rückdrucks kann auch dazu beitragen, den hydraulischen Schock zu verringern.
Ölkontamination
Notfallmaßnahmen: Wenn sich festgestellt hat, dass das Öl ernsthaft kontaminiert ist, sollte die Blasformmaschine sofort gestoppt werden, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen das Hydrauliksystem weiter schädigen. Überprüfen Sie dann den Filter des Hydrauliksystems. Wenn der Filter blockiert ist, ersetzen Sie den Ersatzfilter oder reinigen Sie den blockierten Filter.
Temporäre Reparatur: Verwenden Sie die Filtergeräte, um das Hydrauliköl zu filtern, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit im Öl zu entfernen. Wenn vor Ort keine professionellen Filtergeräte vorhanden sind, kann eine einfache Filtermethode verwendet werden, z. Überprüfen Sie gleichzeitig die Versiegelung des Hydrauliksystems, um ein weiteres Eindringen von externen Verunreinigungen zu verhindern.