Welcher entscheidende Punkt in der Anlasskurve von H13-Material ist am schwierigsten zu kontrollieren?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) selbst bei genauen Temperatureinstellungen, wenn es im Ofen Temperaturschwankungen gibt (z. B. oben heißer und unten kälter oder ungleichmäßige Temperatur an den Ecken), die die Leistungskonsistenz erheblich beeinträchtigen.

 

1. Was macht die Kontrolle der Temperaturkonsistenz am schwierigsten? Faktoren und Gründe:

Die Alterung der Ausrüstung hat große Auswirkungen: In älteren Öfen können Thermoelementdrift und beschädigte Isolationsschichten zu lokalen Temperaturschwankungen führen, die in Echtzeit schwer zu erkennen sind.

Eine Werkstückstapelung oder ein Werkstückabstand von weniger als 5 cm kann die Wärmezirkulation behindern und zu „kalten Zonen“ und „heißen Zonen“ führen. Dies macht die werkseitige Lademethode empfindlich.

Unzureichender Temperaturmessbereich: Wenn man nur die Temperatur in der Mitte der Ofenkammer im Auge behält, kann man die Temperatur in den Ecken oder am Boden nicht genau wiedergeben.

Ungleichmäßige Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten: Bei schnellem Aufheizen dauert es länger, bis der Kern die Temperatur erreicht als an der Oberfläche, was zu vorübergehenden Unebenheiten führt.

Beispiel aus der Praxis: Ein alter Kastenofen wurde in einer Fabrik verwendet. Die unteren Werkstücke hatten nur eine Härte von 568 Grad, was dazu führte, dass die Härte trotz Einstellung auf 580 Grad von 50,2 HRC auf 47,8 HRC sank. Dadurch wurde die gesamte Charge vernichtet.

 

2. Vergleich der Schwierigkeiten bei der Steuerung der Temperaturgleichmäßigkeit

Wichtige Punkte

Ursachen

Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur

weitgehend verborgen und wird von einer Reihe von Variablen beeinflusst, wie z. B. Ofenlasten, Ausrüstung und Konfiguration der Temperaturmessung

Anpassen der Temperatur

PID-Systeme können präzise eingestellt werden, müssen jedoch regelmäßig kalibriert werden.

Die Menge der Temperierungen

Einfach durchzuführen; Einzelaktion; keine Chance auf anhaltende Volatilität

Zeit behalten

Klare Formel zur Erhöhung der Haltezeit für dicke Teile und programmierbare Steuerung

Kernherausforderung: Das systemische Problem der Temperaturgleichmäßigkeit erfordert eine koordinierte Verbesserung von Ausrüstung, Prozess und Betrieb.

 

3. Machbare Schritte zur Steigerung der Einheitlichkeit

Überprüfung der Mehrpunkt-Temperaturmessung: Um einen Temperaturunterschied von weniger als oder gleich ±5 Grad zu gewährleisten, platzieren Sie mehr als oder gleich 6 Temperaturmesspunkte oben, in der Mitte, unten, vorne, hinten und in den Ecken des Ofens;

Standardisierte Ofenbeschickung: Minimieren Sie die direkte Stapelung, verwenden Sie hochtemperaturbeständige Werkzeuggestelle und platzieren Sie die Werkstücke in einem Abstand von mindestens 5 cm.

Prüfung der Ofentemperaturgleichmäßigkeit (TUS): Wird vierteljährlich durchgeführt und gemäß der Norm AMS 2750 bewertet;

Segmentierte Heizungssteuerung: Um thermische Belastung und Temperaturunterschiede zu verringern, erhöhen Sie die Temperatur schrittweise (weniger als oder gleich 150 Grad pro Stunde), während sie unter 400 Grad liegt.