Welche Arten von Industrieöfen lassen sich nach ihrem technologischen Einsatz klassifizieren?

Welche Arten von Industrieöfen lassen sich nach ihrem technologischen Einsatz klassifizieren?

Industrieöfen können unterteilt werden in:

1) Schmiedeöfen: hauptsächlich Heizöfen zum Erhitzen von Metallmaterialien vor dem Schmieden, Walzen und Pressen, um ihre Plastizität zu erhöhen, wie z. B. Kammeröfen, halbkontinuierliche Öfen und Drehkamine.

2) Wärmebehandlungsöfen: Erhitzen zum Zweck der Veränderung der Kristallstruktur des Metalls (Abschrecken, Glühen, Aufkohlen usw.), wie z. B. Grubenöfen, Salzbadöfen und Rüttelöfen.

3) Gießereiöfen: Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Schmelzöfen und Trockenöfen. Schmelzöfen werden zum Schmelzen und Raffinieren von Metallen eingesetzt, beispielsweise Kupolöfen, Elektrolichtbogenöfen und Induktionsöfen. Zur Trocknung von Formsand, Ton und Sandkernen werden Trockenöfen eingesetzt, beispielsweise Heißluft-Sandtrocknungsöfen, Trommeltrocknungsöfen und Vertikaltrocknungsöfen.

4) Trockenraum: Wird hauptsächlich zum Trocknen verschiedener Lösungsmittel, Feuchtigkeit und Flüssigkeiten verwendet, z. B. Farbtrockenraum, Holztrockenraum, Reinigungs- und Trockenraum usw.

Was ist das Gemeinsame von Industrieöfen?

Obwohl Öfen in den unterschiedlichsten Branchen und Typen eingesetzt werden, weisen sie viele Gemeinsamkeiten auf:

1) Die grundlegenden Theorien der Wärmetechnik sind dieselben und basieren alle auf mehreren Hauptgesetzen der Thermodynamik. Der Prozess der Brennstoffverbrennung, des Gasflusses und der Wärmeübertragung im Ofen ist grundsätzlich der gleiche.

2) Die Grundkomponenten sind gleich. Unabhängig von der Art des Ofens besteht er im Allgemeinen aus folgenden Teilen:

① Der Teil des wärmeerzeugenden Geräts (z. B. Brennkammer, Brenner, elektrisches Heizelement usw.).

② Platzieren Sie das Materialteil (z. B. Ofen, Herd, Wagen usw.).

③ Rauchabzugssystem (für Brennstofföfen müssen ein Rauchabzug, ein Schornstein usw. vorhanden sein).

④ Hilfsgeräte (wie Ofentür, Vorwärmer, Förderkette usw.).

3) Geringe thermische Effizienz und hoher Energieverbrauch. Industrieöfen sind die wichtigsten energieverbrauchenden Geräte in der Industrieproduktion, und der jährliche Primärenergieverbrauch macht etwa ein Viertel des Gesamtenergieverbrauchs des Landes aus. Insbesondere in der thermischen Verarbeitung von Metallurgie-, Elektromechanik- und anderen Unternehmen macht der Energieverbrauch des Ofens mehr als 70 % des Energieverbrauchs des Prozesses aus und er ist der größte Energieverbraucher in der Produktion.

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