Warum stellen mehrschichtige Heißkanalstrukturen höhere Anforderungen an Thermoelemente?

Mehrschichtige gestapelte und kombinierte Heißkanalstrukturen werden aufgrund der ständigen Fortschritte in der Verbundformtechnologie häufig in Verbundteilen aus mehreren Materialien, integrierten Produkten mit zwei Farben und dickwandigen Kunststoffteilen eingesetzt. Im Vergleich zu Standard-Einschicht-Heißkanalsystemen stellen diese hochentwickelten Struktur-Heißkanäle aufgrund ihrer komplexeren internen Temperaturschwankungen und der schichtweisen Wärmeverteilung höhere Gesamtleistungsanforderungen an abgestimmte Thermoelemente.

Aufgrund der überlappenden Anordnung und der intervallmäßigen Wärmeleitung erzeugen mehrschichtige Heißkanäle im Hinblick auf die Temperaturerfassungsgenauigkeit deutliche Temperaturgradientenschwankungen zwischen inneren und äußeren Schichten sowie zwischen höheren und niedrigeren Schichten. Typische Einzel--Standard-Thermoelemente sind nicht in der Lage, geschichtete Temperaturdifferenzdaten in Echtzeit bereitzustellen; Sie können nur lokale Einzelpunkttemperaturen erfassen. Um eine schichtunabhängige Temperaturüberwachung zu ermöglichen, müssen hochpräzise Thermoelemente mit winzigen Temperaturfehlern verwendet werden, um ungleichmäßige Schmelzgrade verschiedener Schichten, Produktdelaminierung und schlechte Bindungsprobleme zu verhindern.

Der Innenbereich des mehrschichtigen Heißkanals ist kreuz und quer durchzogen und dicht, mit vielen versteckten Ecken und kleinen reservierten Installationsstellen, was ihn strukturell anpassbar macht. Für komplexe Lochanordnungen sind maßgeschneiderte gebogene, ultra{2}kurze und spezielle {{3}Winkel-Thermoelemente erforderlich, da es schwierig ist, herkömmliche gerade lange Thermoelemente an festen Punkten einzusetzen. Thermoelemente müssen über bessere mechanische Eigenschaften gegen Extrusion, Biegung und Vibration verfügen, da Formen mit mehrschichtiger Struktur dazu neigen, bei Schließ- und Öffnungsbewegungen kleine Positionsabweichungen zu erzeugen.

Bei mehrschichtigen Heißkanälen zeigt sich der Effekt der Wärmeüberlagerung im Hinblick auf die Beständigkeit der Arbeitsumgebung, was zu längeren Dauereinwirkungszeiten bei hohen Temperaturen und höheren lokalen Gesamttemperaturen führt. Um einer längeren überlagerten thermischen Belastung standzuhalten, müssen Thermoelemente eine hervorragende Hochtemperaturstabilität und eine geringe Driftleistung aufweisen. Darüber hinaus können in separaten Schichten verschiedene Arten von Kunststoffrohstoffen zirkulieren, und gemischte flüchtige Gase sind komplexer und korrosiver, was die Messlatte für die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit von Thermoelementsonden höher legt.

Um die stabile Formqualität komplexer Mehrschicht-Spritzgussprodukte sicherzustellen, muss im Voraus ein Temperaturmessschema für die Schichtzonenaufteilung entwickelt werden, das auf den strukturellen Eigenschaften von Mehrschicht-Heißkanälen basiert, hochpräzise, ​​speziell-geformte Thermoelemente gezielt ausgewählt wird und mit unabhängigen Temperaturreglern mehrerer Gruppen zusammenarbeitet, um eine schichtweise präzise Temperaturregelung zu realisieren.