Warum müssen wir eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen an elektrischen Heizgeräten aus Kupferguss durchführen?

Während des Schweißprozesses von Elektroheizungen aus Kupferguss kommt es nach Abschluss der Schweißarbeiten aufgrund der Ungleichmäßigkeit des Erhitzens und Abkühlens sowie der durch die Komponenten selbst erzeugten Einschränkungen oder externen Einschränkungen immer zu Schweißspannungen in den Komponenten. Durch Schweißspannungen in Bauteilen kann die tatsächliche Belastbarkeit der Schweißverbindungsfläche verringert werden, es kommt zu plastischen Verformungen und in schwerwiegenden Fällen auch zum Versagen des Bauteils. Nach dem Schweißen einiger legierter Stahlmaterialien weisen die Schweißverbindungen verhärtetes Hartgewebe auf, was die mechanischen Eigenschaften der Materialien verschlechtert. Darüber hinaus kann dieses abgeschreckte Hartgewebe unter Einwirkung von Schweißspannung und Wasserstoff zu Schäden an der Verbindung führen. Wenn die metallografische Struktur der Verbindung nach der Wärmebehandlung verbessert wird, werden die Plastizität und Zähigkeit der Schweißverbindung verbessert, wodurch die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung verbessert werden.
Die Hauptfunktionen des Vorwärmens vor dem Schweißen für elektrische Heizgeräte für Kupferguss sind wie folgt:
(1) Das Vorwärmen von elektrischen Heizrohren aus Edelstahl kann die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schweißen verlangsamen, das Entweichen von im Schweißgut diffundierendem Wasserstoff erleichtern und die Entstehung wasserstoffinduzierter Risse verhindern. Gleichzeitig verringert es den Aushärtungsgrad der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone und verbessert die Rissbeständigkeit von Schweißverbindungen.
(2) Vorwärmen kann die Schweißspannung reduzieren. Durch eine gleichmäßige lokale Vorwärmung oder Gesamtvorwärmung kann der Temperaturunterschied (auch Temperaturgradient genannt) zwischen den geschweißten Teilen im Schweißbereich verringert werden. Auf diese Weise wird einerseits die Schweißspannung reduziert und andererseits die Schweißdehnungsrate verringert, was dazu beiträgt, das Auftreten von Schweißrissen zu vermeiden.
(3) Vorwärmen kann die Spannung von Schweißkonstruktionen, insbesondere bei Eckverbindungen, verringern. Mit zunehmender Vorwärmtemperatur nimmt die Rissbildungsrate ab.
Die Aufgabe der Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Elektroheizungen aus Kupferguss besteht darin, die durch das Schweißen erzeugte thermische Spannung zu beseitigen, die Struktur der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone zu vereinheitlichen, das Korn der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone zu verfeinern und die Wasserstoffversprödung der Schweißnaht zu beseitigen Während des Schweißens kann durch Wärmebehandlung eine bessere Verschmelzung von Schweißgut und Grundwerkstoff erreicht werden (häufig sind die Stahlsorten von Schweißwerkstoffen und Grundwerkstoffen uneinheitlich und eine bessere Kombination kann durch Wärmediffusion erreicht werden).