Warum sollten Brandschutztüren in industriellen Tunnelöfen eingebaut werden?
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Warum sollten Brandschutztüren in industriellen Tunnelöfen eingebaut werden?
Brandunfälle durch Fehler in den Hochtemperatur-Tunnelofenkabeln selbst. Der Hochtemperatur-Tunnelofen wird hauptsächlich durch die Ansammlung von Wasser und Asche in der Kabelstruktur verursacht, was dazu führt, dass die Kabel längere Zeit in Wasser eingetaucht werden, was zu einer Verschlechterung der Isolierung, Alterung und Mantelverfall führt; Aufgrund der starken Feuchtigkeit der Isolierung kann es zu Durchschlägen und Kurzschlüssen kommen. Darüber hinaus kann es durch Kabelkopfexplosionen zu Brandunfällen kommen. Unabhängig von der Ursache des Feuers weist es die Merkmale einer längeren Verbrennung, Schwierigkeiten beim Löschen von Bränden und erheblichen Verlusten auf.
Zweitens können externe Brandquellen Kabelbrände verursachen. Der Analyse zufolge gibt es mehrere Hauptaspekte, die durch äußere Faktoren zu Bränden führen können:
1. Aufgrund eines Öllecks oder eines Ölrohrbruchs im Ölsystem der Dampfturbine spritzte Drucköl auf die Hochtemperaturrohrleitung mit unvollständiger Isolierung, was einen Brand verursachte und in der Nähe befindliche Kabel entzündete, was zu einem Brand führte.
2. Die explosionsgeschützte Tür des Pulverherstellungssystems des Kessels explodiert und sprüht Flammen auf nahe gelegene Kabel, was zu Kabelbränden oder einer Selbstentzündung von Kohlepulver führt, das sich in der Hochtemperaturausrüstung des Kessels angesammelt hat, was zu Kabelbränden in der Nähe führt und sich in Katastrophen ausbreitet.
3. In Öl getauchte Elektrogeräte explodieren und versprühen Öl, wodurch Flammen in den Kabelgraben eindringen und Kabelbrände verursachen.
Der energiesparende Tunnelofen verfügt über ein genaues Temperaturkontrollsystem und wird von einem PID-Mikrocomputer gesteuert. Für die indirekte Trocknung stehen drei interne Heizzonen zur Verfügung. Die im Tunnelofen erhitzten und getrockneten Produkte haben einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und sind für das Reflow-Löten von SMT-Komponenten, das Trocknen, Aushärten und Dosieren von gedruckten Schaltkreisen, elektronischen Produkten und Pulvermaterialien konzipiert. Der Ofen verfügt über eine unabhängige Temperaturzonen-Isolationsstruktur, die durch keramische Heizplatten im fernen Infrarot oder keramische schwarze Kristallrohre erhitzt wird, mit einer breiten Infrarot-Bestrahlungsoberfläche und ohne tote Ecken. Das System kann mit einem verbesserten Absaugmechanismus ausgestattet werden, um die Temperaturgleichmäßigkeit und Sauberkeit der Produktumgebung weiter zu verbessern.
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