Prozessablauf beim Wickeln eines elektrischen Heizrohrs

Prozessablauf beim Wickeln eines elektrischen Heizrohrs

Wählen Sie entsprechend dem Produktionsauftrag den Drahttyp, die Drahtkette und den Dorn aus und achten Sie auf die Überprüfung des Drahtdurchmessers.
2. Stellen Sie sicher, dass der Wickelabstand gleichmäßig ist und kein „Springen“ auftreten darf.
3. Führen Sie den Bleistab ein und achten Sie auf den Wicklungswiderstandswert gemäß Produktionsauftrag. Stellen Sie sicher, dass die tatsächliche Wickellänge ±10 mm zwischen der im Produktionsauftrag und im Durchgang angegebenen Wickellänge liegt.
4. Hauptsächlich Selbstkontrolle, und Inspektoren führen Stichprobenkontrollen durch.
Arbeitsklemmen-Messwerkzeuge und -ausrüstung: Drahtwickelmaschine, Drahtwickeldorn verschiedener Spezifikationen, Maßband, digitales Widerstandswertmessgerät.

Drücken Sie die Bleistange in den massiven Stopfen und drücken Sie die Größe entsprechend der Länge der Bleistange im Produktionsauftrag. Werkzeuge und Ausrüstung für die Messung von Arbeitsklemmen: Stahllineal, Handpresse.

Mit einem Pinsel zweimal hin und her gehen. Wenn die Innenwand des Rohrs zu stark verschmutzt ist, bürsten Sie mit einer Stahldrahtkugel hin und her und blasen Sie die Rückstände mit Druckluft weg. Beobachten Sie das Innere der Röhre in der Sonne.
Werkzeug- und Messwerkzeuge und -ausrüstung: verschiedene Spezifikationen für lange Bürsten, Edelstahldrahtkugeln.

Anfasen (Entgraten) des elektrischen Heizrohrprozesses

Fasen Sie die Innenlöcher an beiden Enden des Rohrs um 0,3×45 Grad ohne Grate ab;
2. Drücken Sie den Schlauch mit Druckluft mit einer Kraft von 6 bis 7 Kilogramm zusammen und tauchen Sie den Schlauch in einen Wassertank, um zu beobachten, ob sich Blasen bilden.
Werkzeuge und Geräte zur Messung der Arbeitsklemme: Bohrer, Wagen, Luftkompressor, Wassertank, externes Manometer.

Rohrschneiden (Schneiden) des Prozessablaufs für elektrische Heizrohre

Messung der Rohrspezifikationen, hauptsächlich Erkennung der Differenz zwischen dem Außendurchmesser jeder Rohrcharge kleiner oder gleich {{0}},2 mm; der Unterschied in der Rohrwandstärke kleiner oder gleich 0,2 mm;
2. Der Schnitt darf keine Grate aufweisen, die durch Reibung zwischen Werkzeug und Schnittfläche entstehen;
3. Die Breite des Einschnitts sollte nicht größer als 2,5 mm sein;
4. Die Längentoleranz beträgt ±0,5 mm;
5. Hauptsächlich Selbstkontrolle, Erstkontrolle durch Inspektoren und Stichprobenkontrolle;
Werkzeug- und Messwerkzeuge und -ausrüstung: weißes Stahlmesser, Stahllineal, Maßband, Messschieber, Instrumentendrehmaschine.

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