Verkabelungsmethode für Edelstahlheizrohr

Überlegungen zum Design in der Flansch -Elektroheizindustrie
Konstruktion:
1. Beim Entwerfen von Komponenten sollten die Hersteller von Flanschheizrohren die Auswirkungen der Wärmeausdehnung, Erosion, Oxidation und Kriechen berücksichtigen, um Verformungen und andere Fehler während des normalen Betriebs zu verhindern.
2. Die innere Struktur der Komponente sollte so gestaltet sein, dass die in ihrer Herstellung verwendeten Materialien nicht durch hohe Temperaturen oder die hohen Temperaturen, die während der Verarbeitung auftreten können, nicht beschädigt werden und dass sie weiterhin zuverlässig funktionieren kann.
3. Die Schweißstrukturdesign der Komponente sollte den relevanten Standards entsprechen. Schweißnähte in druckhaltigen Komponenten, insbesondere im Inneren des Behälters, sollten minimal sein und für eine einfache Inspektion lokalisiert sein.
4. Die Gestaltung des druckhaltigen Komponentengehäuses und dessen Zubehör muss den relevanten Standards entsprechen.
5. Für Komponenten mit Spiralkühlflossen an beiden Enden sollten die Flossen die Heizlänge der Komponente entlang der axialen Richtung vollständig abdecken. Der innere Durchmesser der Flossen sollte mit dem Außendurchmesser des Metallrohrs der Komponente abgestimmt werden, und die Enden sollten an der Metallrohrwand angezeigt werden.
6. Die Komponente (einschließlich der Enden) muss versiegelt werden.
HINWEIS: An den Enden können vorübergehende Versiegelungsmaßnahmen oder keine Versiegelung verwendet werden, und die Versiegelungsleistung der Enden wird nicht bewertet.
8. Wenn das Gehäuse aus gewöhnlichen Stahl oder anderen Legierungen mit überlegener Leistung für gewöhnlichen Stahl besteht, muss die Wandstärke nicht weniger als 0,35 mm betragen. Wenn das Gehäuse aus Kupfer oder anderen Legierungen besteht, muss es eine angemessene mechanische Festigkeit besitzen, um heftigen Betriebsumgebungen standzuhalten.
9. Der Biegeradius der Komponente muss mindestens das 2,5 -fache des Rohrdurchmessers betragen.
10. Die Biegeform der Komponente muss sicherstellen, dass sich das innere Ende des Lead -Stifts am geraden Teil des Rohrs befindet und der Abstand vom Biegestartpunkt nicht weniger als 10 mm betragen muss.
11. In Komponenten mit einer Potentialdifferenz von mehr als 40 V, muss die Lücke zwischen zwei Strom tragenden Teilen und zwischen dem Strom tragenden und dem Gehäuse sowie der Dicke des Isolierfüllers nicht weniger als 1 mm betragen. Der Abstand zwischen dem freiliegenden Blei -Stift und dem Gehäuse muss nicht weniger als 1 mm betragen.
HINWEIS: Nach Übereinstimmung können die oben genannten Lücken und Entfernungen weniger als 1 mm betragen. Dies erfordert jedoch ein verbessertes Design und eine sorgfältige Herstellung, um Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
12. Die Länge des Komponenten-Leitstift im Rohr darf nicht weniger sein als die in Tabelle 3. 13. Die Querschnittsfläche des Element-Bleistabes sollte nicht weniger als das 7-fache der Querschnittsfläche des Heizdrahtes betragen.