Funktionsprinzip der galvanischen Verarbeitung der elektrischen Heizrohr-Zwingenverbindung

Funktionsprinzip der galvanischen Verarbeitung der elektrischen Heizrohr-Zwingenverbindung

Es besteht darin, das Stahlrohr in die Zwinge einzuführen, es mit der Zwingenmutter zu sichern, der Zwinge zu widerstehen, in das Rohr einzuschneiden und abzudichten. Es muss nicht geschweißt werden, wenn es mit dem Stahlrohr verbunden wird, was dem Brandschutz, dem Explosionsschutz und dem Betrieb in großer Höhe zuträglich ist und die durch unbeabsichtigtes Schweißen verursachten Nachteile beseitigen kann. Daher handelt es sich um einen relativ fortschrittlichen Anschluss in der Pipeline des automatischen Steuergeräts für Ölraffinerie-, Chemie-, Erdöl-, Erdgas-, Lebensmittel-, Pharma-, Instrumentierungs- und andere Systeme. Geeignet für Öl-, Gas-, Wasser- und andere Rohrleitungsverbindungen.

Die galvanisch verarbeitende elektrische Heizrohr-Rohrverbindung besteht aus drei Teilen:

Fittingkörper, Ferrule, Mutter. Wenn die Zwinge und die Mutternhülse in den Verbindungskörper am Stahlrohr eingeführt werden und die Mutter festgezogen wird, passt die Außenseite des vorderen Endes der Zwinge in die konische Oberfläche des Verbindungskörpers und die Innenkante greift gleichmäßig ein Das nahtlose Stahlrohr sorgt für eine wirksame Abdichtung. Klemmringverschraubungen sind korrosionsbeständig, hochdruckbeständig, einfach zu installieren und langlebig.

Vorsichtsmaßnahmen für die lokale Versilberung und Beizung von Edelstahl-Zwingenverbindungsmuttern bei der Galvanikverarbeitung von Elektroheizungsrohren

1. Schwefelsäure erzeugt viel Wärme, wenn sie auf Wasser trifft. Geben Sie beim Hinzufügen nicht zu viel auf einmal hinzu. Achten Sie gleichzeitig auf Belüftung und Wärmeableitung, um sicherzustellen, dass die Schwefelsäureflüssigkeit nicht kocht oder spritzt und Menschen verletzt.

2. Der Schwefelsäuretank sollte mit einer flammhemmenden PP-Haube ausgestattet sein, und bei Betriebsunterbrechung sollte eine maßgeschneiderte PP-Tankabdeckung abgedeckt werden, um übermäßige Verflüchtigung und Verschmutzung zu verhindern.

3. Nach dem Beizen muss es mehrmals mit reinem Wasser gereinigt werden, um sicherzustellen, dass vor dem nächsten Prozess nicht zu viel Schwefelsäureflüssigkeit eingebracht wird, um eine Erhöhung des Beizens der nächsten Beschichtungslösung zu vermeiden.

4. Nach dem Erhitzen der Schwefelsäure wird der Beizeffekt deutlich verstärkt, es besteht jedoch eine gewisse Gefahr, die den Einsatz von Fachleuten erfordert. Bei unsachgemäßer Bedienung besteht Gefahr.

5. Die verbrauchte Abfallschwefelsäure kann nicht einfach entsorgt werden. Um eine Schädigung der Umwelt zu vermeiden, muss es gesammelt und zur Verarbeitung an ein spezielles Umweltschutzunternehmen übergeben werden.

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