XRD-Analyse von galvanisierten leitfähigen Fasern in elektrischen Heizrohren

XRD-Analyse von galvanisierten leitfähigen Fasern in elektrischen Heizrohren

Abbildung 2 zeigt das Röntgenbeugungsmuster versilberter Fasern. Aus Abbildung 2 ist ersichtlich, dass auf der Oberfläche der Faser nur Beugungspeaks von metallischem Silber vorhanden sind, was darauf hindeutet, dass nach der chemischen Versilberung nur metallisches Silber ohne weitere Verunreinigungen auf die Oberfläche der PET-Faser gelangt.

2.3 Auswirkungen von Ammoniakwasser

Aufgrund des hohen Standardpotentials von Ag Plus in der chemischen Galvanisierungslösung und der erheblichen Potentialdifferenz zum Reduktionsmittel neigt Ag Plus dazu, aus der Lösung selbst auszufallen, wodurch das chemische Versilberungsbad sehr instabil wird. Wenn Ag plus ein stabileres Komplexsystem bildet, ist es von Vorteil, die Reduktion und Ausfällung von Silber zu verlangsamen. In diesem Experiment liegt Ag Plus in Form eines Silber-Ammoniak-Komplexsalzes vor. Während des Versilberungsprozesses zerfällt das Silber-Ammoniak-Komplexsalz zunächst in Silber-Ammoniak-Koordinationsionen [7-8]:

[Ag(NH3)2NO3][Ag(NH3)2] plus plus NO-3(4)

Aus dem obigen Mechanismus ist ersichtlich, dass die Ammoniakkonzentration einen wichtigen Einfluss auf die gesamte Reaktion hat und Änderungen im Ammoniakgehalt einen erheblichen Einfluss auf die Stabilität der Galvanisierungslösung haben.

Das Experiment zeigt, dass bei niedriger Ammoniakwasserkonzentration Ag Plus in der Galvanisierungslösung nicht vollständig koordiniert ist. Nach {{0} Minuten Zugabe der Reduktionslösung reagiert die Galvanisierungslösung vollständig und wird schnell schwarz; Wenn die Konzentration des Ammoniakwassers hoch ist, neigt die Galvanisierungslösung dazu, sich zu stabilisieren, und die Reaktionszeit verlängert sich allmählich. Wenn der Ammoniakwassergehalt φ= bei 0.100 erreicht, kann die gesamte Galvanisierungslösung innerhalb von 10 Minuten ohne Verfärbung stabil bleiben; Wenn die Ammoniakkonzentration weiter zunimmt, nimmt tatsächlich die Stabilität der Galvanisierungslösung ab. Wenn die Ammoniakkonzentration auf φ= bei 0,125 ansteigt, verkürzt sich die Verfärbungszeit der Galvanisierungslösung auf 6 Minuten, sodass die Ammoniakkonzentration bei φ≈ 0,100 gehalten werden sollte.

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