Widerstandswicklung Fecral {{0}}cr21al6nb 0cr25al5 Spiralspulen-Heizdraht
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Widerstandswicklung Fecral {{0}}cr21al6nb 0cr25al5 Spiralspulen-Heizdraht

Widerstandswicklung Fecral {{0}}cr21al6nb 0cr25al5 Spiralspulen-Heizdraht

Der von unserem Unternehmen hergestellte Elektroofendraht aus Superlegierung eignet sich für alle Arten von Hochtemperatur-Industrieöfen, wie z. B. elektrische Schmelzöfen aus Aluminiumlegierungen, Keramiköfen, Emailleöfen, Trolleyöfen, Brunnenöfen usw. Die Legierungsmaterialien sind hauptsächlich Nickel-Chrom und...

Beschreibung

Produktbeschreibung

 

Widerstandswicklung Febral {{0}}cr21al6nb 0cr25al5 Spiralspulen-Heizdraht ist ein hochwertiger, langlebiger und zuverlässiger Heizdraht mit verschiedenen Vorteilen. Durch die Verwendung hochreiner Materialien wie 0cr21al6nb und 0cr25al5 weist es dennoch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf, was eine lange Lebensdauer und einen hohen Wirkungsgrad gewährleistet. Darüber hinaus weist das Produkt nach einer speziellen Zugbehandlung eine höhere Festigkeit auf und kann größerem Druck und Zug standhalten, wodurch Schäden oder sogar Brüche durch versehentliche Induktion vermieden werden. Die Verwendung des spiralförmigen Strukturdesigns verbessert nicht nur die Elektrifizierungs- und Erwärmungseffekte, sondern erhöht auch die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Produkts, eliminiert unnötige heiße Stellen und kalte Bereiche und ermöglicht ein freies Biegen und Längenanpassung, was die Verarbeitung und Verwendung erleichtert .

 

Leistung der Legierungsnomenklatur 1Cr13AL4-KARTON 0Cr25Al5 0Cr21AL6 0Cr23Al5 0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
  Cr 12.0-15.0 23.0-26.0 19.0-22.0 20.5-23.5 18.0-21.0 21.0-23.0 26.5-27.8
  Al 4.0-6.0 4.5-6.5 5.0-7.0 4.2-5.3 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
Wichtigste chemische Zusammensetzung Re opportun opportun opportun opportun opportun opportun opportun
  Fe Ausruhen Ausruhen Ausruhen Ausruhen Ausruhen Ausruhen Ausruhen
              Nb0.5 Mo1.8-2.2
Max. Dauerbetriebstemp. des Elements (ºC) 950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
Spezifischer Widerstand bei 20 °C (μΩ/m) 1.25 1.42 1.42 1.35 1.23 1.45 1.53
Dichte (g/cm3) 7.4 7.1 7.16 7.25 7.35 7.1 7.1
Wärmeleitfähigkeit (KJ/mhºC) 52.7 46.1 63.2 60.2 46.9 46.1 --
Linienausdehnungskoeffizient( *10-6/ºC) 15.4 16 14.7 15 13.5 16 16
Schmelzpunkt ca. ( ºC) 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
Zugfestigkeit (N/mm2) 580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
Bruchdehnung (%) >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
Variation der Fläche (%) 65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
Biegefrequenz wiederholen (F/R) >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
Härte (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
Kontinuierliche Betriebszeit (Stunden/ ºC) -- Größer oder gleich 80/1300 Größer oder gleich 80/1300 Größer oder gleich 80/1300 Größer oder gleich 80/1250 Größer oder gleich 50/1350 Größer oder gleich 50/1350
Mikrografische Struktur Ferrit Ferrit Ferrit Ferrit Ferrit Ferrit Ferrit
Magnetische Eigenschaften Magnetisch Magnetisch Magnetisch Magnetisch Magnetisch Magnetisch Magnetisch

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Produktanwendung

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Zertifizierungen

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Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Fecral {{0}}cr21al6nb 0cr25al5 Spiralspulen-Heizdraht mit Widerstandswicklung

1. Die maximale Betriebstemperatur des Widerstandswicklungs-Heizdrahts Fecral 0cr21al6nb 0cr25al5 bezieht sich auf die Oberflächentemperatur des Drahtes selbst in trockener Luft, nicht auf die Temperatur des Ofens oder des zu erhitzenden Objekts . Im Allgemeinen ist die Oberflächentemperatur etwa 100 Grad höher als die Ofentemperatur. Aus den oben genannten Gründen sollte daher bei der Konstruktion eines elektrischen Heizdrahts auf dessen Betriebstemperatur geachtet werden. Wenn die Betriebstemperatur einen bestimmten Grenzwert überschreitet, beschleunigt sich die Oxidation des Drahtes selbst und die Hitzebeständigkeit nimmt ab. Insbesondere der elektrische Heizdraht aus Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroheizlegierung neigt zu Verformung, Zusammenbruch und sogar Rissbildung, was seine Lebensdauer verkürzt .
2. Die hohe Betriebstemperatur des elektrischen Heizdrahtes hängt auch eng mit dem Drahtdurchmesser des elektrischen Heizdrahtes zusammen. Im Allgemeinen sollte der Drahtdurchmesser des elektrischen Heizdrahts nicht weniger als 3 mm und die Dicke des Flachstreifens nicht weniger als 2 mm betragen.
3. Die korrosive Atmosphäre im Ofen hängt auch eng mit der hohen Betriebstemperatur des elektrischen Heizdrahts zusammen und beeinträchtigt aufgrund der korrosiven Atmosphäre häufig die Betriebstemperatur und die Lebensdauer des elektrischen Heizdrahts.
4. Eisen-Chrom-Aluminium, Nickel-Aluminium und andere Serien elektrischer Heizlegierungen weisen aufgrund ihrer unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung unterschiedliche Anwendungstemperaturen, Antioxidationsfunktionen und elektrischen Widerstand auf, die die Länge der Anwendungstemperatur und die Lebensdauer bestimmen. In Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroheizlegierungsmaterialien ist die Komponente, die den elektrischen Widerstand bestimmt, das AL-Element, während in Nickel-Chrom-Elektroheizlegierungsmaterialien die Komponente, die den elektrischen Widerstand bestimmt, das Ni-Element ist. Bei hohen Temperaturen altert und beschädigt sich auch der auf der Oberfläche legierter elektrischer Heizdrähte gebildete Oxidfilm kontinuierlich. Die inneren Elemente seines elektrischen Heizdrahtes werden ständig verbraucht. B. AL, Ni usw., und verkürzen dann die Lebensdauer. Daher sollten bei der Auswahl des Drahtdurchmessers große Drahtspezifikationen oder dickere Flachbänder verwendet werden.
5. Aufgrund der geringen Hochtemperaturfestigkeit von Eisen-Chrom-Aluminium neigt Widerstandswicklung Fecral 0cr21al6nb 0cr25al5 Spiralspulen-Heizdraht bei hohen Temperaturen zu Verformungen. Eine unsachgemäße Auswahl oder Installation des Drahtdurchmessers kann dazu führen, dass der elektrische Heizdraht aufgrund der Verformung bei hohen Temperaturen zusammenbricht und einen Kurzschluss verursacht. Daher ist es notwendig, bei der Konstruktion des elektrischen Heizdrahtes dessen Elemente zu berücksichtigen.

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