(29) Handbuch zu Ursachen der Sprödigkeit von Kunststoffprodukten im Spritzgussverfahren zur Fehlerbehandlung
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Bröckeligkeit
Die Sprödigkeit von Produkten wird maßgeblich durch Eigenspannungen verursacht. Es gibt viele Gründe für die Sprödigkeit von Produkten, darunter hauptsächlich:
Ausrüstung
(1) Es gibt * Ecken oder Hindernisse im Zylinder, die den Abbau von geschmolzenem Material leicht fördern können.
(2) Die Plastifizierkapazität der Maschine ist zu gering und der Kunststoff wird im Maschinenzylinder nicht vollständig plastifiziert; Die Plastifizierleistung der Maschine ist zu groß und der Kunststoff wird im Zylinder zu lange Hitze und Scherung ausgesetzt. Der Kunststoff altert anfällig und macht das Produkt spröde.
(3) Die Auswurfvorrichtung ist geneigt oder unausgeglichen, und die Querschnittsfläche der Auswurfwelle ist klein oder falsch verteilt.
II. Schimmel
(1) Wenn der Anschnitt zu klein ist, sollten Sie die Anschnittgröße anpassen oder einen zusätzlichen Anschnitt hinzufügen.
(2) Wenn der Shunt-Kanal zu klein oder falsch konfiguriert ist, versuchen Sie, ihn ausgewogen und vernünftig anzuordnen, oder vergrößern Sie den Shunt-Kanal.
(3) Eine schlechte Formstruktur verursacht anormale Spritzgießzyklen.
III. Verfahren
(1) Die Temperatur des Zylinders und der Düse ist zu niedrig, stellen Sie sie höher ein. Wenn das Material zum Abbau neigt, sollte die Temperatur des Zylinders und der Düse erhöht werden.
(2) Reduzieren Sie den Gegendruck und die Rotationsgeschwindigkeit des Schneckenvorformlings, um das Material leicht zu lockern und die Verschlechterung des Kunststoffs aufgrund von Scherüberhitzung zu verringern.
(3) Die Formtemperatur ist zu hoch, was das Entformen erschwert; Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig, der Kunststoff kühlt vorzeitig ab, die Schmelzverbindungen sind schlecht und er bricht leicht, insbesondere bei hochschmelzenden Kunststoffen wie Polycarbonat.
(4) Der Hohlraumkern sollte einen geeigneten Freigabewinkel haben. Wenn der Kern schwer zu entformen ist, muss die Werkzeuginnentemperatur erhöht und die Abkühlzeit verkürzt werden; Wenn sich der Formhohlraum nur schwer lösen lässt, verringern Sie die Temperatur des Formhohlraums und verlängern Sie die Abkühlzeit.
(5) Minimieren Sie die Verwendung von Metalleinlagen, und spröde Kunststoffe wie Polystyrol mit hoher spezifischer Wärme- und Kältekapazität sollten nicht für den Spritzguss verwendet werden.
Vier Aspekte von Rohstoffen
(1) Wenn das Rohmaterial mit anderen Verunreinigungen vermischt oder mit ungeeigneten oder übermäßigen Lösungsmitteln oder anderen Zusatzstoffen dotiert ist.
(2) Einige Kunststoffe wie ABS können katalytische Crackreaktionen mit Wasserdampf eingehen, wenn sie unter feuchten Bedingungen erhitzt werden, wodurch die Teile stark belastet werden.
(3) Zu häufiges Kunststoffrecycling, ein zu hoher Anteil an recyceltem Material oder eine zu lange Erhitzungszeit im Fass können Sprödrisse des Werkstücks begünstigen.
(4) Die Qualität von Kunststoffen selbst ist schlecht, wie beispielsweise eine große Molekulargewichtsverteilung und eine übermäßige Besetzung von Komponenten mit ungleichmäßigen Strukturen, wie starren Molekülketten; Auch Verunreinigungen durch andere Kunststoffe, schädliche Zusätze, Staub, Verunreinigungen etc. sind Ursachen der Versprödung.
V. Produktdesign
(1) Das Produkt hat scharfe Ecken, Kerben oder Teile mit großen Dickenunterschieden, die zu Spannungsrissen neigen.
(2) Das Produktdesign ist zu dünn oder hat zu viele Hohlräume.
