（34） Glanzvariationen auf strukturierten Oberflächen Fehlerbehandlung im Spritzgussverfahren manuell Fehlerbehandlung im Spritzgussverfahren manuell

1. Scheinbar Obwohl die Form ein einheitliches Oberflächenmaterial hat, weist die Oberfläche des Produkts immer noch einen grauen und ungleichmäßigen Glanz auf.
Körperliche Ursachen
Die Oberfläche des durch Spritzgießen hergestellten Produkts ist gewissermaßen eine Nachbildung der Formoberfläche. Die Oberflächenrauheit hängt vom thermoplastischen Material selbst, seiner Viskosität, den Geschwindigkeitseinstellungen und Formparametern wie Einspritzgeschwindigkeit, Packung und Formtemperatur ab. Infolgedessen kann die Oberfläche des Produkts aufgrund der Oberflächenrauhigkeit des Imitats grau, dunkler oder glatt erscheinen.
Theoretisch wird das auf die Oberfläche des Produkts projizierte Licht streuen, wenn die Oberfläche einer mit Vertiefungen oder Erosion versehenen Form genau modelliert wurde. Daher erscheinen dunkle Bereiche auf der Oberfläche. Bei Oberflächen mit weniger präziser Nachahmung wird das Phänomen der diffusen Reflexion kontrolliert, was zu einem guten Glanzeffekt auf der Oberfläche des Produkts führt
Die Ursachen und Verbesserungsmaßnahmen in Bezug auf Verarbeitungsparameter sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
1. Druckhaltung zu niedrig, um den Druckhaltungsdruck zu erhöhen
2. Die Druckhaltezeit ist zu kurz, was die Druckhaltezeit erhöht
3. Die Formwandtemperatur ist zu niedrig, um die Formwandtemperatur zu erhöhen
4. Die Schmelztemperatur ist zu niedrig, um die Schmelztemperatur zu erhöhen
Die konstruktionsbedingten Gründe und Verbesserungsmaßnahmen sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
1. Der Unterschied im Formwandabschnitt ist zu groß, um einen gleichmäßigeren Formwandabschnitt bereitzustellen
2. Übermäßige Materialanhäufung oder Kantengröße, um eine übermäßige Materialanhäufung oder Kantengröße zu vermeiden
3. Schlechte Absaugung an der Materialflusslinie verbessert die Formabsaugung an der Materialflusslinie