（8） Dieseleffekt entfernt von Grund auf in der Nähe des Materialkopfs Anleitung zur Handhabung von Spritzgussverfahren (65 Typen)

1. Silberne oder schwarze Markierungen erscheinen auf der Oberfläche des scheinbaren Produkts in der Mitte um das Tor oder einen nahe gelegenen Punkt herum. Wenn Materialien mit niedriger Viskosität (hohe Fließfähigkeit) verwendet werden und hohe Formtemperaturen verwendet werden, sind die Venen meistens schwarz. Wenn Materialien mit hoher Viskosität (geringer Fließfähigkeit) verwendet werden, sind die Adern meist silberweiß.
Körperliche Ursachen
Dies ist eine andere Art von Blase, die gequetscht und komprimiert wird. Wenn die Amplitude des Schneckendruckabbaus zu hoch ist (Schneckeneinzug), die Druckabbaugeschwindigkeit zu hoch ist und zu viel geschmolzenes Material vor dem Schneckenkopf freigesetzt wird, wird in dem geschmolzenen Material ein Unterdruck erzeugt. Wenn die Temperatur des geschmolzenen Materials zu hoch ist, bilden sich leicht Blasen in dem geschmolzenen Material.
Diese Blasen werden in der späteren Injektionsphase wieder komprimiert, was zur Bildung schwarzer Äderchen im Produkt führt und schließlich zum „Dieseleffekt“ führt.
Wenn der Anschnitt ein zentraler Anschnitt ist, strahlt die Körnung vom Materialkopf nach außen. Beim Einspritzen mit einem Heißkanal tritt das Korn erst nach einem bestimmten Abschnitt des Kanals auf, da das Material im Heißkanal keine Blasen enthält und daher das Material keine Brandspuren zeigt. Nur das geschmolzene Material am Kopf des Füllzylinders erzeugt Brandspuren.
Wenn es sich um eine niedrigviskose Schmelze handelt, ist die Textur dunkler und größer als bei einem hochviskosen Material, da ersteres dazu neigt, während des Schneckendruckentlastungsprozesses ein Vakuum und Hohlräume zu erzeugen.
Die Ursachen und Verbesserungsmaßnahmen in Bezug auf Verarbeitungsparameter sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
1. Der Schneckendruckabfall ist zu hoch, um die Amplitude des Schneckendruckabfalls zu reduzieren
2. Die Schneckendruckreduzierungsrate ist zu hoch, um die Schneckendruckreduzierungsrate zu reduzieren
3. Wenn die Schmelztemperatur zu hoch ist, reduzieren Sie die Zylindertemperatur, den Schneckengegendruck und die Schneckengeschwindigkeit