Fehleranalyse und Wartungserfahrung von Spritzgießmaschinen (Fehleranalyse und Fehlerbehebungsverfahren).

Schritt 2: Überprüfen Sie die Spritzgießmaschine
(Einschließlich Teile, Komponenten und Verkabelung)
1. Durch sensorische Untersuchung (Fortsetzung des Prozesses der eingehenden Beobachtung)
1) Überprüfen Sie, ob der Stecker und die Buchse nicht in Ordnung sind, ob der Motor oder die Pumpe normal funktionieren, ob die Einstellposition des Reglers korrekt ist, ob es Anzeichen von Lichtbögen oder Versengung gibt, ob die Sicherung in Ordnung ist oder nicht, ob ein Leck vorhanden ist Flüssigkeit und ob der Schmierölkreislauf glatt ist.
2) Berührung: Vibration der Spritzgussmaschine, Hitze der Komponenten, Temperatur der Schläuche und mechanischer Bewegungszustand.
3) Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche.
4) Geruch: Auf verbrannte, auslaufende oder andere Gerüche prüfen.
5) Kontrolle: Änderungen in der Form und Position des Werkstücks, Änderungen in den Leistungsparametern der Spritzgießmaschine und abnormale Verdrahtungsprüfung.
2. Auswertung der Inspektionsergebnisse
Bewerten Sie, ob die Fehlerbeurteilung korrekt ist, ob die Fehlerhinweise gefunden werden und ob die Inspektionsergebnisse konsistent sind.
Schritt 3 Bestimmung des Fehlerorts
1. Identifizieren Sie die Systemstruktur und bestimmen Sie Testmethoden
Konsultieren Sie die Anweisungen für die Spritzgießmaschine, um festzustellen, welche Struktur die Spritzgießmaschine hat, welche Testmethoden anzuwenden sind, welche Testmethoden erforderlich sind, welche Testparameter oder Leistungsparameter erhalten werden können, unter welchen Betriebsbedingungen Tests durchgeführt werden, was Sicherheitsmaßnahmen befolgt werden müssen und ob eine Betriebserlaubnis erforderlich ist.
2. Systemerkennung
Verwenden Sie die Technologie, die für die Systemstruktur am besten geeignet ist. Vergleichen Sie an geeigneten Testpunkten die aus Eingabe und Feedback erhaltenen Ergebnisse mit Normalwerten oder Leistungsstandards, um verdächtige Stellen zu identifizieren.
Schritt 4 Reparieren oder ersetzen
1. Reparatur: Finden Sie die Fehlerursache heraus, beheben Sie den Fehler der Spritzgießmaschine und ergreifen Sie vorbeugende Maßnahmen. Überprüfen Sie relevante Teile, um die Ausbreitung von Fehlern zu verhindern.
2. Austausch: Teile richtig zusammenbauen, debuggen und ersetzen und auf relevante Komponenten achten. Reparieren oder entsorgen Sie die ausgetauschten Teile.
Schritt 5: Leistungsmessung durchführen
1. Starten der Spritzgießmaschine: Nach der Montage und Fehlersuche der Komponenten Spritzgießmaschine manuell starten (oder tippen) und anschließend Leerlauf- und Lastmessungen durchführen.
2. Stellen Sie die Lastwechselgeschwindigkeit von niedrig auf hoch und die Last von klein auf groß ein. Der maximale Systemdruck darf 140 kg/cm2 nicht überschreiten. Messen Sie die Leistung gemäß den angegebenen Standards.
3. Erweitern Sie den Umfang des Leistungstests: Erweitern Sie den Umfang des Leistungstests nach Bedarf schrittweise von lokal auf das System. Achten Sie auf den Systembetrieb im fehlerfreien Bereich. Entspricht die Leistung den Anforderungen, wird sie zur Nutzung geliefert. Entspricht er nicht den Anforderungen, wird der Fehlerort erneut ermittelt.
Schritt 6 Aufzeichnung und Feedback
1. Sammeln Sie wertvolle Informationen und Daten
Wie die Auftrittszeit, das Fehlerphänomen, die Ausfallzeit, die Reparaturzeit, der Teileaustausch, der Reparatureffekt, ungelöste Probleme, Abwicklungskosten usw. von Spritzgießmaschinenfehlern müssen gemäß den festgelegten Anforderungen in der Datei gespeichert werden.
2. Statistische Analyse
Analysieren Sie regelmäßig die Nutzungsaufzeichnungen von Spritzgießmaschinen, analysieren Sie Ausfallzeiten, überarbeiten Sie das Memo-Verzeichnis, finden Sie wichtige Maßnahmen zur Reduzierung der Wartungsarbeiten, untersuchen Sie den Ausfallmechanismus und schlagen Sie Verbesserungsmaßnahmen vor.