Vor- und Nachteile des Spritzgusses

Vor- und Nachteile des Spritzgusses

Beim Spritzgussverfahren wird der vorbereitete Schlamm in ein Gipsmodell gespritzt. Aufgrund der Atmungsaktivität und der Wasserabsorptionseigenschaften des Gipsmodells wird das Wasser im Schlamm nach dem Kontakt des Schlamms mit dem Modell allmählich in die Modellwand gesaugt. Die kleinen Partikel im Schlamm werden entsprechend der Form des Modells gleichmäßig in einer dicken Schlammschicht angeordnet. Wenn die dicke Schlammschicht die erwartete Dicke erreicht hat, kann der überschüssige Schlamm im Modell ausgegossen werden. Nachdem die Feuchtigkeit in der dicken Schlammschicht weiter vom Modell absorbiert wurde und eine unabhängige Formgebung erreicht hat, kann der Grünkörper herausgenommen und zur Reparatur getrocknet werden.

Vorteile: Niedrige Prozesskosten, einfacher Prozess, einfache Bedienung und Kontrolle.

Nachteile: Die Formgebung ist rau, die Vergusszeit ist lang und die Dichte und Festigkeit des Knüppels sind nicht hoch.

Zentrifugenspritzguss

Das Schleudergussverfahren ist eine Weiterentwicklung des traditionellen Vergussverfahrens. Durch Anpassung von Prozessparametern wie dem pH-Wert wird das Pulver gleichmäßig in der Flüssigkeit verteilt und unter Einwirkung der schnell rotierenden Zentrifugalkraft abgelagert und geformt. Das Schleudergussverfahren kombiniert die nasschemische Pulveraufbereitung mit einer spannungsfreien Verdichtungstechnologie, wodurch einerseits Pulveragglomeration und andere Defekte vermieden werden können. Andererseits können unterschiedliche Partikelgrößen und Rotationsgeschwindigkeiten der Pulver genutzt werden, um eine separate Ablagerung zu erreichen, die zur Herstellung von mehrschichtigen und graduellen Verbundfunktionsmaterialien verwendet werden kann.

Elektrophoretisches Abscheidungsformen

Beim elektrophoretischen Abscheidungsgießen wird ein Gleichstromfeld eingesetzt, um die Migration geladener Teilchen zu fördern, die sich dann auf Elektroden mit entgegengesetzter Polarität ablagern.

Merkmale: Einfach zu bedienen, flexibel und äußerst zuverlässig, wodurch es sich für die Herstellung von mehrschichtigen Keramikkondensatoren, Sensoren und Gradientenfunktionskeramiken eignet. Es reagiert jedoch empfindlich auf Änderungen der Prozessparameter.

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