Analyse- und Korrekturmethoden für schlechte Hochspannungsbeständigkeit von elektrischen Heizrohren

Analyse- und Korrekturmethoden für schlechte Hochspannungsbeständigkeit von elektrischen Heizrohren

Im täglichen Produktions- und Betriebsprozess fragen sich viele Kunden und Kollegen möglicherweise, warum die Druckfestigkeit elektrischer Heizrohre nicht getestet werden kann und wie die Entstehung solcher unqualifizierter Heizrohre vermieden werden kann. Heute werden wir die Gründe für die uneingeschränkte Druckfestigkeit elektrischer Heizrohre im Detail analysieren und Lösungen anbieten:

1. Die Qualität des im Heizrohr verwendeten Magnesiumoxidpulvers entspricht nicht dem Standard;

Lösung: Wählen Sie Magnesiumoxidpulver mit hohem Magnesiumgehalt, um Verunreinigungen zu reduzieren;

Kontrollieren Sie die Temperatur des Heizstabs während des tatsächlichen Betriebs.

Die Dicke der Isolierschicht des elektrischen Heizrohrs sollte gewährleistet sein;

Halten Sie das Heizungsrohr sauber und achten Sie auf die Trockenheit des Magnesiumoxidpulvers

2. Beim Einfüllen von Pulver in das elektrische Heizrohr kommt es zu einer stärkeren Ablagerung am unteren Ende des Magazins

Lösung: Der Innendurchmesser des Heizrohrs sollte gründlich gereinigt werden, um die Sauberkeit und Ordnung des Pulverförderers zu gewährleisten

3. Die Dichtung des Heizrohrs ist nicht dicht und an der Dichtung befinden sich Blasen.

Lösung: Verbessern Sie den Dichtungsprozess des Heizrohrs und ersetzen Sie das Dichtungsmaterial

4. Der Widerstandsdraht des elektrischen Heizrohrs ist zum Kern hin vorgespannt

Lösung: Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit und Qualität der Pulverzugabe und halten Sie sich beim Schrumpfen des Schlauchs strikt an die Anforderungen

5. Beim Schweißen von Heizungsrohren entstehen Risse, was eine Verbesserung des Schweißprozesses und eine verstärkte Überwachung erfordert

6. Beim Erhitzen des Heizrohrs verfärbt sich das Magnesiumoxidpulver schwarz, was die Ausfällung von Chrom verhindern soll. Der elektrische Heizdraht kann die Auswahl von Eisen, Chrom und Aluminium vermeiden

7. An der Pfeifenmündung befinden sich Verunreinigungen und Metallspäne. Jedes Heizrohr sollte sorgfältig von seiner Düse gereinigt werden

8. Rost am Auslaufstab oder beim Schweißen abfallende Schweißschlacke. Nach dem Schweißen sollte der Rost entfernt und poliert sowie die Rohröffnung sorgfältig gereinigt werden.

9. Wenn das elektrische Heizrohr das Werk verlässt, ist die Trockenheit nicht ausreichend und die Trocknungszeit sollte verlängert werden, um die Trockenheit sicherzustellen.

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