Analyse häufiger Probleme bei der Nassprozess-Glasofenentschwefelung aus technologischer Sicht

Behandlung von Abfallflüssigkeit Bei der Glasofenentschwefelung im Nassverfahren wird häufig Alkalilauge oder schwach saure Salzlösung verwendet, um So im Rauchgas zu absorbieren, was zu Abfallflüssigkeit führt, die eine große Menge an Ruß, Sulfat, Sulfit usw. enthält direkt ohne Behandlung abgegeben werden, verursachen sie eine Sekundärverschmutzung der Umgebung. Eine vernünftige Behandlung von Abfallflüssigkeit ist oft einer der Schlüsselfaktoren für den Erfolg der nassen Rauchgasentschwefelungstechnologie. Es ist eine vernünftige Behandlungstechnologie, Sulfate in Abfallflüssigkeit zurückzugewinnen und zu verwenden und Abfallressourcen verfügbar zu machen.
Die Salze enthaltenden Wassernebel (entschwefelte Produkte) nach der Entschwefelung in einem Nassglasofen mit einem Entschwefeler sind von verschiedener Art und hoher Konzentration. Es gibt schwach lösliche Sulfate, wie beispielsweise Calciumsulfat, das bei der Entschwefelung mit Kalk entsteht. Nach der Verdunstung im Kamin scheidet Feuchtigkeit Gips oder andere Salze aus und bildet eine harte Schale an der Kaminwand, insbesondere an den Laufradschaufeln des Saugzuggebläses, die das dynamische Gleichgewicht des Laufrads beschädigen, den Motor leicht verbrennen und verbrennen können sogar den Saugzugventilator verschrotten.
Daher erfordert das Verfahren die Entnebelung der Absorptionsausrüstung, und das gereinigte Rauchgas muss entnebelt werden, bevor es aus dem Absorptionsturm abgegeben wird. Eine beträchtliche Anzahl von Entschwefelungsanlagen in China sind nicht mit Tropfenabscheidern ausgestattet. Der Tropfenabscheider wird oben auf dem Entschwefelungsturm und dem Ausgang des gereinigten Rauchgases installiert. Je nach Rauchgasdurchsatz kann es auf der Spitze des Turmzylinders (vertikale Anordnung) oder an einem geraden Kamin hinter dem Turmaustrittsbogen (horizontale Anordnung) installiert werden. Letzteres ermöglicht einen höheren Rauchgasdurchsatz als ersteres und stellt Spülwasser für den Tropfenabscheider bereit. Der Tropfenabscheider wird intermittierend gewaschen, und die Restfeuchte im gereinigten Rauchgas nach der Tropfenentfernung darf nicht höher als 1,00 mg/m sein.
3. Rauchgastemperatur Die meisten schwefelhaltigen Glasöfen haben Rauchgastemperaturen im Bereich von 120 bis 185 Grad oder höher. Aufgrund des Vorteils einer niedrigen Temperatur für die Absorption ist es zur Verbesserung der Entschwefelungseffizienz im Allgemeinen erforderlich, die Absorption bei etwa 60 Grad durchzuführen. Daher ist vor der Absorption eine Vorkühlung des Rauchgases erforderlich, verbunden mit den Anforderungen zur Entfernung von Rauch und Staub. Im Allgemeinen werden Vorwäscher und Sprinkler vor dem Absorptionsturm hinzugefügt. Das Rauchgas wird im Entschwefelungsturm gekühlt und befeuchtet, wodurch die Temperatur des Rauchgases auf etwa 60 Grad reduziert wird.
Die Abgasemission muss jedoch 10-20 Grad höher als die Taupunkttemperatur (etwa 60 Grad) sein, um die Abgaskorrosion zu verringern. Gleichzeitig muss die Rauchgasaustrittsgeschwindigkeit am Schornsteinaustritt 25-30 m/s betragen, um einen Kaltluftrückfluss zu vermeiden. Wenn die Temperatur hoch ist, ist die Rauchgasdichte gering und der Ventilator kann sie leicht aus dem Schornstein absaugen.
Aus diesem Grund ist es notwendig, das gereinigte Rauchgas, das in der Regel auf 105 bis 130 Grad erhitzt wird, wieder aufzuheizen. Üblicherweise gibt es zwei Arten von Rauchgaserhitzern: regenerativ und nicht regenerativ. Beim regenerativen Verfahren wird heißes, nicht entschwefeltes Rauchgas zur Erwärmung des Rauchgases verwendet. Der nicht regenerative Prozess erwärmt das Rauchgas durch Dampf und Erdgas.
Bei der Rauchgasentschwefelung in Nassglasöfen kommt es häufig zu Ablagerungen und Verstopfungen in Anlagen. Ablagerungen und Verstopfungen sind zum Schlüssel für den normalen Betrieb einiger Geräte geworden. Der Grund ist, dass der Sauerstoff im Rauchgas CaSO verursacht. Oxidation zu CaSO (Gips) und Übersättigung von Gips. Dieses Phänomen tritt hauptsächlich in Nasssystemen mit natürlicher Oxidation auf. Sie kann normalerweise durch erzwungene Oxidation und Hemmung der Oxidation kontrolliert werden.
Das Zwangsoxidationssystem entfernt fast alles CaSO, indem Druckluft in den Oxidationsbehälter geblasen wird. Oxidieren Sie zu CaSO und halten Sie einen ausreichenden Feststoffgehalt der Aufschlämmung (12 Prozent) aufrecht, um den für die Gipskristallisation erforderlichen Keim zu erhöhen, wodurch das Wachstum von Gipskristallen dominant wird und die Ablagerung wirksam kontrolliert wird. Die Hemmung der Oxidation beinhaltet die Verwendung von Oxidationsinhibitoren wie elementarem Schwefel, Ethylendiamintetraessigsäure und Mischungen davon.
Die Zugabe von elementarem Schwefel kann Thiosulfat-Ionen erzeugen, die mit Sulfitradikalen reagieren und dadurch die Oxidationsreaktion stören. EDTA hemmt die Oxidationsreaktion, indem es mit Übergangsmetallen reagiert, um Chelate und Sulfite zu bilden. Darüber hinaus ist es möglich, die Verdampfungsrate und Wassermenge in der Absorptionsflüssigkeit im Prozess zu steuern, den pH-Wert der Lösung zu steuern, Staub streng zu entfernen und ein spezielles Design für die Gerätestruktur vorzunehmen oder Absorptionsgeräte auszuwählen nicht anfällig für Ablagerungen und Verstopfungen. Beispielsweise ist ein Waschturm mit Fließbett weniger anfällig für Ablagerungen und Verstopfungen als ein Waschturm mit fester Füllung; Wählen Sie Materialien mit glatten Oberflächen und Korrosionsbeständigkeit, um Absorptionsgeräte herzustellen.
Korrosion und Verschleiß Bei der Verbrennung von Kohle entsteht eine große Menge So. Außerdem wird auch eine kleine Menge SO3 erzeugt. Die Konzentration von S03 im allgemeinen Rauchgas beträgt 10 bis 40 g/L. Durch das Vorhandensein von Wasser (4 bis 12) im Rauchgas wird SO erzeugt. Sofort bildet sich Schwefelsäurenebel. Wenn die Temperatur niedrig ist, kondensiert der Schwefelsäurenebel zu Schwefelsäure, die an der Innenwand der Ausrüstung haftet oder sich in der Waschflüssigkeit auflöst, wodurch der Absorptionsturm und andere zugehörige Ausrüstung korrodiert werden.
Die wichtigsten Lösungen sind: Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien als Absorptionstürme, wie z. B. Edelstahl, glasfaserverstärkte Kunststoffe mit Epoxidharz, starres Polyvinylchlorid, Keramik und so weiter; Die Innenwand des Geräts ist mit Korrosionsschutzmaterialien wie Wasserglas usw. beschichtet; Die Ausrüstung ist mit Gummi usw. ausgekleidet. Das rauch- und staubhaltige Rauchgas strömt mit hoher Geschwindigkeit durch die Ausrüstung und die Rohrleitungen und wird mit der Absorptionsflüssigkeit im Absorptionsturm turbulent und verwirbelt, was zu ernsthaftem Verschleiß der Ausrüstung führt. Zu den wichtigsten Lösungen gehören ein angemessenes Prozessdesign, z. B. die Entstaubung, bevor Rauch in den Absorptionsturm eintritt, die Verwendung verschleißfester Materialien zur Herstellung des Absorptionsturms und der zugehörigen Ausrüstung sowie die Auskleidung oder Beschichtung der Ausrüstung mit verschleißfesten Materialien.