Energiesparmethoden für Glasöfen

Zusammenfassung von Energiesparmethoden für Glasöfen
Glasfabriken sind große Energieverbraucher. Der Hauptteil des Energieverbrauchs in Glasfabriken sind Glasöfen (die über 75 Prozent der Gesamtenergie verbrauchen). Daher ist es dringend erforderlich, der Energieeinsparung von Glasöfen besondere Aufmerksamkeit zu schenken. In den letzten Jahren haben wir in den Bereichen Glasbeschickungssystem, Verbrennungssystem, Ofenaufbau, Ofenisolierung, Abwärmenutzung und Betriebsführung viele energiesparende Maßnahmen ergriffen und Großes erreicht. Der Brennstoffverbrauchsindex vieler Anlagen ist deutlich gesunken. Einige Fabriken haben das Niveau von erstklassigen oder Sonderklasse-Öfen erreicht. Im Vergleich zum Ausland klafft aber noch ein deutlicher Abstand. Wir müssen also noch hart daran arbeiten, den Energieverbrauch weiter zu senken. Hier sind mehrere Möglichkeiten, Energie zu sparen:
Erhöhen Sie zunächst die Temperatur des flüssigen Glases, ohne die Flammentemperatur zu erhöhen
Nachdem die Temperatur der Glasflüssigkeit erhöht wurde, kann die Schmelzgeschwindigkeit beschleunigt werden, die Schmelzzeit kann verkürzt werden und die Ausgabe kann erhöht werden und der Einheitsverbrauch kann reduziert werden. Die spezifische Methode ist:
（1） Erhöhen Sie die Strahlungswärme des Flammenraums zur Glasflüssigkeit.
1. Flüssigglas absorbiert selektiv Strahlungsenergie. Wellenlängen kleiner als 3 Mikrometer können durch die Flüssigkeitsoberfläche nach unten übertragen werden. Die Kohlenstoffpartikel in der Flamme und der Innenwandoberfläche des Ofenraums können Strahlungsenergie mit einer Wellenlänge von weniger als 3 Mikrometer abgeben. Daher Erhöhung der Schwärze der Flamme (durch anoxische thermische Medien oder Aufkohlungsmaßnahmen) und Aufrechterhaltung eines hohen Schwärzewertes des Ofenmauerwerks (bezogen auf die Rauheit und Temperatur der Mauerwerksoberfläche. Die Schwärzewerte von Ton- und Siliziumsteinen bei hohen Temperaturen sind: 0.61-0.62 bei 1000 Grad , 0.52-0.53 bei 1200 Grad , 0.{ {12}}.49 bei 1400 Grad Die Schwärzewerte von elektrisch geschmolzenen feuerfesten Steinen bei hohen Temperaturen sind 0.4-0.5) können die Strahlungswärme des Flammenraums auf der Glasflüssigkeit erhöhen.
2. Beseitigen Sie den "Kaltluft"-Film in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels. Achten Sie auf die Höhe der Bodenplatte des Kleinofens vom Flüssigkeitsspiegel und den Winkel des Flammenaustritts. Sauerstoffblasen kann auch als Schmelzhilfemaßnahme in Betracht gezogen werden (nachdem Sauerstoff mit einer Geschwindigkeit von 195-500 Metern pro Sekunde ins Ausland geblasen wurde, wird die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit beschleunigt und die Flammentemperatur in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels um etwa 100 Grad erhöht ).
（2） Verbessern Sie die Temperatur oder Temperaturgleichmäßigkeit der Glasflüssigkeit im Ofentank.
Die Idee ist, die Wärmeübertragung der Flamme auf das flüssige Glas zu erhöhen, indem die Oberflächentemperatur der Flüssigkeit gesenkt wird. Wenn die Temperatur des Flüssigkeitsspiegels abnimmt, verbessert dies auch die Gleichmäßigkeit der Temperatur der Glasflüssigkeit in Richtung der Beckentiefe. Die Maßnahmen, die ergriffen werden, um den obigen Gesichtspunkt zu erreichen, sind: 1. Sprudeln am Boden des Tanks (auf die Reinigung des Sprudelmediums und die Erosion des Sprudelsteins sollte geachtet werden). 2. Vertiefung der Tiefe des Tanks. Es kann die Konvektion in vertikaler Richtung intensivieren und die Temperaturgleichmäßigkeit der Glasflüssigkeit in der Tiefe des Beckens verbessern. Es passt sich auch der Verbesserung der Schmelzrate an. 3. Ofenisolierung. 4. Elektrische Fusion.
Zweitens Klärung der flachen Schicht, Extraktion des Materials der tiefen Schicht, Steuerung des Flüssigkeitsflusses in einer Einkanal-DC-Richtung
Dies basiert auf dem Gesichtspunkt, die Temperatur des flüssigen Glases in der Klärzone zu erhöhen, den Rückfluss zu verringern und hochwertiges flüssiges Glas für den Eintritt in das Durchflussloch auszuwählen. Dies kann die Produktion und Qualität von Glasflüssigkeit verbessern und den Verlust von Rückflussglasflüssigkeit verringern. Die Maßnahmen, die ergriffen werden, um den obigen Gesichtspunkt zu erreichen, bestehen darin, eine niedrige, breite Ofenschwelle einzurichten, um die Tiefe des Absetzflüssigkeitslochs unter dem Klärbecken zu verringern (es darf beim Schmelzen von dunkel gefärbten Materialien nicht sinken).
Drittens Stärkung der Homogenisierung
Die meisten Fabriken spiegeln wider, dass die Homogenisierung ein Schlüsselprozess ist, der die Produktqualität beeinflusst. Derzeit befindet sich der Homogenisierungsprozess im Grunde in einem Zustand von „angeborenem Mangel und erworbenem Ungleichgewicht“. Es ist schwierig, die Einheitlichkeit der Mischung nach Eintritt in den Ofen beizubehalten, was zu einer ungleichmäßigen Zusammensetzung führt. Die Wärmedurchlässigkeit von Flüssigglas und die Wärmeableitung aus dem Ofen um ihn herum führen zu ungleichmäßiger Temperatur. Offensichtlich kann es nicht genügen, sich allein auf die natürliche Diffusion zur Homogenisierung zu verlassen. Dazu müssen Maßnahmen zur Durchsetzung des Ausgleichs ergriffen werden. Effektive Maßnahmen sind derzeit: geringe Blasenbildung im Tank (am auffälligsten bei dunklen Materialien), Mischen im Materialkanal, Ablassen von Arbeitsmaterialien oder am Boden des Materialkanals (mit Leckagelöchern) und elektrische Beheizung des Materialkanals . Bei Mischmaßnahmen ist auf die Lage der Mischstelle, die Eintauchtiefe des Mischers und den Mischvorgang zu achten, da sonst der gewünschte Effekt nicht erzielt wird. Das Material von Haushaltsmischern ist ein dringend zu lösendes Problem. Der Flüssigkeitsfluss an der Oberfläche kann nicht nur die seitliche Strömung verbessern, sondern auch die Temperaturgleichmäßigkeit verbessern: „Er kann auch Schmutz und Krusten von der Flüssigkeitsoberfläche abziehen. Der Ohrstöpsel sollte eine geeignete Größe haben und nicht zu viel Wärmeverlust verursachen.“ Die Entladung kann kontinuierlich oder intermittierend sein.". Eine elektrische Beheizung kann die Temperaturgleichmäßigkeit in der Tiefenrichtung des Kanalbeckens erheblich verbessern, aber die Temperaturverteilung auf der Materialebene kann sich nicht immer verbessern. Die Bestimmung der Elektrodenform, der Widerstand von Glasflüssigkeit zwischen elektrischen Substraten und die Methoden der Elektrodeneinstellung, -installation und -wartung sind Aspekte, die bei der Verwendung von Heizung beachtet werden sollten. Auch wenn obligatorische Homogenisierungsmaßnahmen ergriffen werden, ist es immer noch notwendig, die Rolle der natürlichen Verbreitung voll auszuschöpfen. Daher sollten die Größe des Arbeitsabschnitts und die Länge des Vorschubwegs bei der Konstruktion sorgfältig berücksichtigt werden.
Viertens stabile Materialversorgung
Die Stabilität von Tröpfchenform, -größe und -temperatur ist eine Grundvoraussetzung für die Sicherstellung der Formqualität und -ausbeute. Der Trennungsgrad zwischen Zufuhrweg und Arbeitsabschnitt sowie Abschnitt, Größe, Wärmedämmung, Heiz- und Kühlsysteme des Zufuhrwegs sind die Hauptfaktoren, die die Stabilität des Zufuhrwegs beeinflussen. Die vollständige Trennung zwischen dem Zufuhrpfad und den Arbeitsteilen ermöglicht es dem Zufuhrpfad, ein unabhängiges Betriebssystem ohne Störung aufrechtzuerhalten. Diskutierenswert ist die Praxis, in manchen Anlagen ohne Vollabscheidung die Wärme des Schmelzteils zur Beheizung des Materialweges zu nutzen. Der sattelförmige Querschnitt am Boden des Materialkanals kann den seitlichen Temperaturunterschied reduzieren. Eine richtige Vertiefung des Einlaufbeckens kann die statische Druckhöhe erhöhen und die Temperatur der Materialtröpfchen stabilisieren. Die Länge und Breite des Materialweges sollte anhand der Menge des fließenden Materials und der Leistung bestimmt werden. Ein längerer Zulaufweg ist vorteilhaft für die Temperaturregelung und kann sich über einen weiten Bereich an Änderungen der Durchflussmenge anpassen. Die Wärmeabfuhrkapazität des Materialkanals ist groß, insbesondere am Materialbecken. Daher ist es notwendig, die Wärmedämmung zu verstärken. Das Heiz- und Kühlsystem sollte in der Lage sein, die Temperatur der Glasflüssigkeit flexibel und zuverlässig einzustellen und die Temperaturgleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten. Das Kühlsystem spielt eine grobe Anpassungsrolle, und das Heizsystem spielt eine feine Anpassungsrolle. Die meisten Menschen glauben, dass ein System, das eine Gasheizung mit mehreren Düsen und eine elektrische Heizung kombiniert, ideal ist.
Fünftens, unnötige Hitze reduzieren
（1） Reduzieren Sie nicht nutzbare Wärme, wie z. B. Wärmeableitung von der Ofenoberfläche, Strahlungswärme von der Öffnung und Wärme, die von Gasen abgeleitet wird, die aus der Öffnung und den Ziegelfugen entweichen. Die ergriffenen Maßnahmen umfassen: 1. Thermische Isolierung des Ofenkörpers. In China hat die Verwendung von Ofenisolierungen seit mehreren Jahren erhebliche nationale Vorteile erzielt. Sie steht jedoch nur im Anfangsstadium und kann die Dämmwirkung weiter verbessern. Die Richtung besteht darin, mehrschichtige Verbundwärmedämmschichten zu entwickeln, Verbundwärmedämmstoffe (wie Sandwich- und gefüllte) Wärmedämmstoffe einzusetzen, Wärmedämmstoffe aus Massenbeton zu entwickeln und Dichtungsmaterialien zu entwickeln, die zu verschiedenen feuerfesten Materialien passen. 2. Abdichten von Öffnung und Ziegelfuge. Achten Sie auf die Zufuhröffnung, das Temperaturmessloch, das Feuerloch usw. Wenn die Bedingungen dies zulassen, sollten vollständig geschlossene Beschickungsmaschinen (z. B. spiralförmig und gewickelt) ausgewählt werden, in Korund eingebettete Rohre sollten zur Temperaturmessung verwendet werden, und Industriefernsehen sollte verwendet werden, um die Flammen- und chemischen Bedingungen zu beobachten. 3. Der Großofen. Je größer der Ofenmaßstab, desto geringer ist die Wärmeabgabe pro Leistungseinheit.
（2） Reduzieren Sie die Hitze des wiederholten Erhitzens. Der Hauptzweck besteht darin, die Wärme zu reduzieren, die durch wiederholtes Erhitzen der refluxierten Glasflüssigkeit verbraucht wird (normalerweise macht diese Wärme etwa ein Zehntel der beim Glasschmelzen verbrauchten Wärme aus). Die getroffenen Maßnahmen umfassen das Setzen einer Ofenschwelle, das Einsenken des Flüssigkeitsdurchflusslochs, das geeignete Verringern der Höhe des Flüssigkeitsdurchflusslochs und das geeignete Verringern der Temperatur der Glasflüssigkeit, die in das Flüssigkeitsdurchflussloch eintritt.
Sechstens, verfügbare Wärme nutzen
（1） Der Brennstoff muss vollständig verbrannt sein, um die gesamte Wärme freizusetzen. Daher ist es beim Verbrennen von Öl erforderlich, Öldüsen mit guten Zerstäubungseffekten auszuwählen (wie z Zerstäubung und entwerfen Sie eine kleine Ofenstruktur und Brustwandhöhe, die zur Düse passen. Beim Verbrennen von Gas ist es notwendig, das geeignete Impulsverhältnis zwischen Luft und Gas zu bestimmen und das Gas mit Luft zu umgeben.
(2) Um die Wärmeaustauscheffizienz zu verbessern und die Luftvorwärmtemperatur zu maximieren, ist es notwendig, die Heizfläche der Gittersteine ​​zu vergrößern, höhere Gitterkörper zu verwenden und neuartige Gittersteine ​​und ihre Anordnungsmethoden (z. B. kreuzförmige und zylindrische Steine) anzuwenden , angeordnet in einem Korb- oder Schornsteintyp). Wir müssen auch die Gleichmäßigkeit der Material- und Luftstromverteilung innerhalb des Gitterziegels untersuchen (die Gleichmäßigkeit der Luftstromverteilung steht in direktem Zusammenhang mit der Auslastung des Gitterziegels. Zu den Faktoren, die die Gleichmäßigkeit der Verteilung beeinflussen, gehört der Konstruktionskoeffizient des Gitters Körper, das Verhältnis des oberen und unteren Kanalvolumens des Gitterkörpers zum Volumen des Gitterkörpers usw.).
(3) Abwärmenutzung von Rauchgas. Die Wärme, die von dem aus der Wärmespeicherkammer abgegebenen Rauchgas getragen wird, sollte unter zulässigen Bedingungen so weit wie möglich zurückgewonnen werden. Viele Fabriken installieren Abhitzekessel im Abgassystem. Einzelne Anlagen haben auch Heatpipes zur Wärmerückgewinnung installiert. Darüber hinaus sollte untersucht werden, wie die Restwärme des Rauchgases genutzt werden kann, um das Gemenge aufzuheizen oder sogar zu sintern.
Siebtens, ändern Sie die Materialformel und die Batch-Sphäroidisierung
（1） Die Zugabe einer kleinen Menge von Schmelzhilfekomponenten wie Lithiumglimmer zur Mischung kann die Glasschmelztemperatur senken und das Glasschmelzen beschleunigen. Die Austragsmenge stieg deutlich an.
(2) Sphäroidisierung der Charge. Die Batch-Formgebungsbehandlung ist ein Thema, das jeden beschäftigt. Wir empfehlen die Verwendung von trockener Sphäroidisierung. Das Gemenge wird ohne Bindemittel zu kleinen Partikeln gepresst. Es kann Staub innerhalb und außerhalb des Ofens beseitigen, Festphasenreaktionen beschleunigen und die Kontaktfläche zwischen dem Gemenge und dem flüssigen Glas vergrößern. Dies kann die Schmelzzeit verkürzen und die Lebensdauer des Ofens verlängern, und der Wärmeverbrauch der Einheit wird ebenfalls reduziert.
VIII. Verwenden Sie hochwertige feuerfeste Materialien und eine angemessene Anpassung
Gegenwärtig wird anerkannt, dass verschiedene hochqualitative und dauerhafte feuerfeste Materialien (wie etwa kapazitive feuerfeste Materialien, Zirkonium, Chrom, Korund, Spinell und alkalische feuerfeste Materialien, hochdichte, hochfeste feuerfeste Materialien usw.) verwendet werden müssen und mit angemessener Anpassung versehen, um die Gesamtlebensdauer des Brennofens synchron zu erhöhen. Es ist allgemein bekannt, dass die Qualität von Ofenbaumaterialien einen entscheidenden Einfluss auf Ofenleistung, Glasqualität, Brennstoffverbrauch und Ofenlebensdauer hat. Im Vergleich zum Ausland gibt es immer noch eine beträchtliche Lücke in der Vielfalt, Spezifikation und Qualität der feuerfesten Materialien, die in Glasöfen in China verwendet werden. Diese Situation muss dringend geändert werden. Auch den Einsatz hochwertiger Feuerfestmaterialien sollten wir ausbauen. Langfristig lohnt es sich, mehr für feuerfeste Materialien auszugeben. Die Energieeinsparung in Glasöfen umfasst eine Vielzahl von Aspekten, die Zusammenarbeit und gemeinsame Anstrengungen mehrerer Parteien erfordern, um effektive Ergebnisse zu erzielen