Analyse der Pulverabscheidung bei der Elektroplattierung elektrischer Heizrohre
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Analyse der Pulverabscheidung bei der Elektroplattierung elektrischer Heizrohre
Stahlteile bilden unter Hochtemperaturbedingungen wie Walzen, Schmieden, Schweißen und Wärmebehandlung dicke Oxidschichten. Es ist äußerst schwierig, Rost mit allgemeinen Säurereinigungsmethoden zu entfernen, und es besteht ein dringender Bedarf, die Säurereinigungseffizienz bei der Entfernung von Dickschichtoxidablagerungen zu verbessern. Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. ist ein Militärunternehmen, das sich auf die Herstellung von geschweißten Stahlrohren spezialisiert hat. Bei der Herstellung von geschweißten Rohren entsteht eine dicke Oxidhaut und es werden herkömmliches Erhitzen und Beizen mit Schwefelsäure eingesetzt, was zu einer schlechten Lösungsstabilität und einer kurzen Lebensdauer führt. Nach 2-3 Tagen der Verwendung der neu formulierten Beizlösung kann die Beizzeit Zh überschreiten und zu Korrosion einiger Grundmetalle führen. Häufige Modernisierungen von Beiztanks führen zu einem großen Ausstoß von Abfallflüssigkeiten, was zu einer erheblichen Umweltverschmutzung und einem erheblichen Anstieg der Behandlungskosten führt. Wir wurden vom Unternehmen beauftragt, Untersuchungen zum Beizprozess durchzuführen. Arbeitskurve
Die für die Tröpfchenproben von Sn, Ni und Fe in der in Tabelle 1 dargestellten Galvanisierungslösung erstellten Arbeitskurven sind in den Abbildungen 1-3 dargestellt. Die obere linke Ecke in der Abbildung stellt die Arbeitskurvenkonstante dar und die untere rechte Ecke stellt die Genauigkeit dar. Wie die Ergebnisse zeigen, wurden für alle Elemente gute Arbeitskurven erhalten.
Die oben genannten Arbeitskurven wurden durch Kopieren des Datenverarbeitungscomputers erhalten, der an das Röntgenfluoreszenzspektrometer unseres Unternehmens angeschlossen ist.
Analyse von 2 Galvanikpulvern
Die Arbeitskurven des Ausmaßes der Ni-Anhaftung in der auf der Stahlplatte galvanisch aufgebrachten Zn-Ni-Beschichtung und der Menge der mit Chromat behandelten Cr-Anhaftung auf der Stahlplatte sind in den Abbildungen 4 und 5 dargestellt. Im Analysebeispiel der Ni-Anhaftung in Zn- Ni-Beschichtung, die Filmdicke wurde korrigiert. Um die Probleme der schwierigen Reinigung der dicken Oxidhaut in der Produktion und der Abgabe saurer Reinigungslösung zu lösen, wurde der saure Reinigungsprozess untersucht. Der synergistische Effekt mehrerer Additive wird genutzt, um das beim Beizen entstehende Fez zu kontrollieren und so das Ziel zu erreichen, die Entfernung von Dickschichtoxidablagerungen zu beschleunigen, die Umweltverschmutzung zu reduzieren, die Qualitätsanforderungen der Produktion zu erfüllen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
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