Analyse der Ursachen von Arbeitsfehlern in Verschleiß-resistenten Thermoelementen
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Verschleiß resistente Thermoelement ist eine spezielle Material -Thermoelement -Klassifizierung. Es handelt sich um ein Verschleißschutzrohr, das hauptsächlich aus Plasmaspray-Maltechnologie, hochchromarischem Gusseisen und hohen Temperaturlegierungsmaterialien besteht. Es kann für verschiedene Temperaturumgebungen angepasst werden und eignet sich für die Verwendung in zirkulierenden fluidisierten Betten, Siedungsöfen und Zement -Drehkiln -Schwanzkammern. Es gibt auch viele Fehler bei der Verwendung von Verschleiß-resistenten Thermoelementen, und einige Details sollten Aufmerksamkeit geschenkt werden. Fehlerbehebung enthält hauptsächlich die folgenden Vorsichtsmaßnahmen:.
1. Die Isolationsschicht des kompensierenden Drahtes des Verschleiß-resistenten Thermoelements ist abgenutzt und bildet eine Signalschaltung. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass der Kompensationsdraht relativ hart ist und nicht flach in den Verbindungsbox platziert ist. Wenn Sie sich mit dem Problem befassen, würde es wiederholt die Abdeckung des Anschlussboxs verdrehen lassen, dass er mit dem Ausgleichsdraht in Kontakt kommt und abnimmt. Diese Art von Problem spiegelt sich in der Temperaturanzeige auf der Bedienersteuerstation wider, die im Allgemeinen niedriger ist.
2. Der Kompensationsdraht des Verschleiß-resistenten Thermoelements ist umgekehrt. Dies ist in erster Linie ein Problem, das während der Infrastrukturkonstruktion vorgestellt wird, die durch die Nachlässigkeit des für die Verkabelung verantwortlichen Personals verursacht wird, was auf menschliche Faktoren zurückzuführen ist. Wenn der Kompensationsdraht des Thermoelements umgekehrt ist, ist die Anzeige an der Bedienungssteuerstation im Allgemeinen größer oder kleiner als der tatsächliche Wert (abhängig vom Kanalmesskreis).
3. Schlechter Kontakt der Verkabelungsanschlüsse in der Anschlussbox. Aufgrund der Härte des Kompensationsdrahtes und des Thermoelement-Drahtes ist es schwierig, die Verkabelung während der Wartung vor Ort festzuziehen. Manchmal wird der Draht am Anfang festgezogen, wird jedoch aufgrund der Verformung des Drahtes wieder los. Diese Art von Problem spiegelt sich in der Temperaturanzeige auf der Bedienungssteuerstation wider, die entweder keine Anzeige oder den angezeigten Wert über den Bereich überschreiten.
4. Fehlfunktion des Kompensationswiderstands. Diese Art von Problem manifestiert sich als langsamer Anstieg oder Abnahme der Temperaturwerte, nachdem das Thermoelement verbunden ist.
5. Die Ausfallrate der Messung von Thermoelementen im Schwanzabzug von Kesseln ist relativ hoch. Als das Thermoelement zur Wartung geschlossen wurde, wurde festgestellt, dass der Kopf des Thermoelements, einschließlich der Schutzhülle, aufgrund der Raucherosion schwer abgenutzt war. Die Schutzhülse bestand aus Verschleißmaterial, um diese versteckte Gefahr zu beseitigen.
6. Das Temperatureingangssignal fehlte nach dem Übergang durch den Isolator, der sich im abnormalen Temperaturwertsignal an der Bedienungssteuerstation widerspiegelt. Normal nach dem Austausch des Isolators. Bei den oben genannten Problemen, die während der Wartung auftreten, wird jedoch empfohlen, zuerst einen Multimeter zu verwenden, um den Eingangsspannungswert am E/A -Klemme des DCS zu messen. Dies kann schnell unterscheiden, ob es sich um ein Problem mit dem lokalen Messterminal oder dem DCS -Teil handelt. Für einen Mehrpunkteingang kann es auch mit Signalen mehrerer anderer Thermoelemente verglichen werden. Wenn der Widerstandswert nicht durch Messung der Linie bestimmt werden kann, liegt der Widerstandswert eines Verschleiß-resistenten Thermoelements im Allgemeinen etwa 100 Ω.
7. Schlechte Erdung im DCS -Schrank des Signalschutzsystems. Diese Art von Problem ist anfällig für die Akkumulation von Ladungen auf der Signallinie und verursacht Signaldrift oder Jitter. Da das Problem schwer zu identifizieren ist, besteht die allgemeine Lösung darin, die Signallinie zu trennen und eine Bodenentladungsbehandlung durchzuführen.
