Das Grundprinzip und die strukturelle Bildung der Messung der Thermoelementtemperatur

1. Grundprinzip der Messung der Thermoelementtemperatur
Schweißen Sie zwei verschiedene Materialien von Leitern oder Halbleitern A und B zusammen, um einen geschlossenen Stromkreis zu bilden. Wenn zwischen den beiden Befestigungspunkten 1 und 2 der Leiter A und B eine Temperaturdifferenz vorliegt, wird eine elektromotive Kraft zwischen ihnen erzeugt, was zu einem Strom mit einer bestimmten Größe in der Schaltung führt. Dieses Phänomen wird als thermoelektrische Effekt bezeichnet. Thermoelemente arbeiten mit diesem Effekt.
2. Typen und Strukturbildung von Thermoelementen
(1) Arten von Thermoelementen
Häufig verwendete Thermoelemente können in zwei Kategorien unterteilt werden: Standard-Thermoelemente und nicht standardmäßige Thermoelemente. Das auf ein Thermoelement genannte Standard -Thermoelement bezieht sich auf ein Thermoelement, das einen nationalen Standard hat, der die Beziehung zwischen seinem thermoelektrischen Potential und der Temperatur angibt, Fehler ermöglicht und eine einheitliche Standardskala aufweist. Es verfügt über ein passendes Displayinstrument zur Auswahl. Nicht standardisierte Thermoelemente sind nicht so weit verbreitet oder in der gleichen Größenordnung wie standardisierte Thermoelemente und haben im Allgemeinen keine einheitliche Kalibrierungstabelle. Sie werden hauptsächlich für Messungen in bestimmten besonderen Anlässen verwendet.
Seit dem 1. Januar 1988 wurden alle Thermoelemente und Thermistoren in China gemäß den IEC -Standards hergestellt, und die sieben standardisierten Thermoelemente S, B, E, K, R, J und T wurden in China als einheitliche Design -Thermoelemente bezeichnet.
(2) Um den zuverlässigen und stabilen Betrieb von Thermoelementen sicherzustellen, sind die strukturellen Anforderungen für sie wie folgt:
① Das Schweißen der beiden thermoelektrischen Elektroden, aus denen das Thermoelement besteht, muss fest sein.
② Die beiden thermoelektrischen Elektroden sollten voneinander gut isoliert sein, um Kurzschaltungen zu verhindern.
③ Die Verbindung zwischen dem Kompensationsdraht und dem freien Ende des Thermoelements sollte bequem und zuverlässig sein.
④ Die Schutzhülse sollte eine ausreichende Isolierung zwischen der thermoelektrischen Elektrode und schädlichen Medien sicherstellen.
3. Temperaturkompensation des Thermoelementkaltendes
Aufgrund der Tatsache, dass die Materialien der Thermoelemente im Allgemeinen teuer sind (insbesondere bei der Verwendung von Edelmetallen), und der Abstand zwischen dem Temperaturmesspunkt und dem Instrument ist weit, um Thermoelementmaterialien zu sparen und Kosten zu reduzieren, werden Kompensationsdrähte normalerweise verwendet, um das kalte Ende (freies Ende) des Thermoelenzuglieds auf einen Temperaturstabilitätsraum zu verlängern und mit dem Instrument an die Instrument zu verbinden. Es muss darauf hingewiesen werden, dass die Funktion des Thermoelementkompensationsdrahtes nur darin besteht, die thermoelektrische Elektrode zu erweitern und das kalte Ende des Thermoelements auf den Instrumentenanschluss im Kontrollraum zu bewegen. Es kann den Einfluss von Temperaturänderungen am kalten Ende auf die Temperaturmessung nicht beseitigen und hat keinen Kompensationseffekt. Daher müssen andere Korrekturmethoden verwendet werden, um den Einfluss der Kaltendemperatur T {{0}}} ≠ 0 Grad bei der Temperaturmessung auszugleichen.
Bei der Verwendung von Thermoelementkompensationsdrähten muss auf die Modellanpassung die Aufmerksamkeit geschenkt werden, die Polarität kann nicht falsch angeschlossen werden, und die Temperatur am Verbindungsende zwischen dem Kompensationsdraht und dem Thermoelement darf 100 Grad nicht überschreiten.