Analyse der Unterschiede zwischen Thermoelementen und RTDs

Thermoelemente bestehen aus zwei verschiedenen, miteinander verbundenen Metallen. Der „Heißkontakt“ ist in Bearbeitung und der „Kaltkontakt“ befindet sich am Controller. Theoretisch tritt an jeder Verbindungsstelle eine EMF (elektromotorische Kraft) auf, bei der es sich um einen Millivoltstrom handelt, der mit der Temperatur an jeder Verbindungsstelle zusammenhängt. Um eine einzelne Temperatur zu messen, wird eine Verbindungsstelle (normalerweise eine Kaltverbindung) auf einer bekannten Referenztemperatur gehalten, während die andere Verbindungsstelle (eine Heißverbindung) gerade erfasst wird. Durch die Kombination künstlicher Vergleichsstellenkompensatoren (Thermistoren wie Thermistoren oder Dioden) subtrahiert der Controller die Temperatur der Vergleichsstelle vom Signal des Thermoelements, um Fehler in der Vergleichsstelle zu beseitigen, was dazu führt, dass die tatsächliche Temperatur an der heißen Verbindungsstelle auftritt. Dies wird als Kaltendekompensation bezeichnet.
Im Gegensatz zu Thermoelementen bestehen RTDs (Widerstandstemperaturdetektoren) im Allgemeinen aus Platin-, Nickel- oder Kupferdrähten, die um Keramik- oder Glaskerne gewickelt sind, bei denen es sich um galvanisierte Dünnfilmkomponenten handeln kann, die in Keramik- oder Glaskapseln versiegelt sind. Aufgrund von Änderungen im Arbeitswiderstand des RTD weisen die Leitungen (vom RTD zum Controller) einen Widerstand auf und können zu Fehlern im Signal führen. Wenn das Anschlusskabel lang ist, kann der Fehler erheblich sein und muss korrigiert werden.
Industrielle Anwendung von 3-Draht-RTD. Auf beiden Seiten des Widerstands sind zwei Drähte angeschlossen. Messen Sie die Temperatur des Widerstands und die Fehler in den Leitungen. Einer dieser beiden Drähte hat den anderen Draht. Bei der Messung dieser beiden Leitungen am Controller wird nur der Widerstand dieser beiden Leitungen ermittelt. Subtrahieren Sie dann den Messwert von den beiden Drähten des Widerstands, um den Drahtwiderstand zu eliminieren. Jetzt liest der Controller nur noch die Temperatur des Widerstands.
Anwendungsunterschiede:
Je nach Art des Thermoelements (bei der Herstellung werden unterschiedliche Metalle verwendet) haben Thermoelemente einen weiten Temperaturbereich von -328 bis 4800 Grad Fahrenheit. Thermoelemente zeichnen sich durch eine schnelle Reaktionszeit, niedrige Anschaffungskosten und Langlebigkeit aus und eignen sich daher für raue Industrieanwendungen. Der Temperaturbereich von RTD liegt zwischen -328 und 1202 Grad Fahrenheit. Aufgrund der niedrigeren Temperaturskala sind RTDs präziser als Thermoelemente, was zu einem stabileren Ausgang über die Zeit und einer einfacheren Kalibrierung führt.