So stellen Sie die Messgenauigkeit mithilfe von Thermoelementen sicher

Bei der Verwendung und Installation von Thermoelementen vor Ort sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um die Wirksamkeit der Messung sicherzustellen:
A. Fehler aufgrund einer Verschlechterung der Isolierung
Wenn das Thermoelement isoliert ist, können übermäßige Verschmutzungen oder Salzrückstände auf dem Wartungsrohr und der Kabelplatte zu einer schlechten Isolierung zwischen den thermoelektrischen Dipolen und der Ofenwand führen, was bei hohen Temperaturen noch schwerwiegender ist. Dies führt nicht nur zu einem Verlust des thermoelektrischen Potenzials, sondern führt auch zu Störungen, und die daraus resultierenden Fehler können manchmal Hunderte von Grad erreichen.
B. Durch unsachgemäße Installation verursachte Fehler
Wenn die Einbaulage und die Einstecktiefe des Thermoelements nicht die tatsächliche Temperatur des Ofens widerspiegeln können, d. h. das Thermoelement nicht zu nahe an der Tür und der Heizung angebracht werden sollte und die Einstecktiefe mindestens 8-10 betragen sollte. mal dem Durchmesser des Wartungsrohrs; Der Abstand zwischen der Wartungshülse des Thermoelements und der Wand ist nicht mit Isoliermaterial gefüllt, was dazu führt, dass Wärme überläuft oder kalte Luft in den Ofen eindringt. Daher sollte der Spalt zwischen der Wartungshülse des Thermoelements und dem Loch in der Ofenwand mit Isoliermaterialien wie feuerfestem Schlamm oder Asbestseil blockiert werden, um zu verhindern, dass die Konvektion kalter und heißer Luft die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinträchtigt. Das kalte Ende des Thermoelements befindet sich zu nahe am Ofenkörper, wodurch die Temperatur über 100 Grad steigt. Bei der Installation von Thermoelementen sollten starke magnetische und elektrische Felder so weit wie möglich vermieden werden. Daher sollten Thermoelemente und Stromkabel nicht im selben Kabelkanal installiert werden, um Störungen und Fehler zu vermeiden. Thermoelemente können nicht in Bereichen mit geringer Aktivität des Messmediums installiert werden. Bei der Messung der Gastemperatur in einem Rohr mithilfe eines Thermoelements ist es erforderlich, das Thermoelement entgegen der Durchflussrichtung zu installieren und ausreichenden Kontakt mit dem Gas herzustellen.
C. Fehler des thermischen Widerstands
Wenn sich bei hohen Temperaturen eine Schicht aus Kohlenasche und Staub am Wartungsrohr festsetzt, erhöht sich der Wärmewiderstand und die Wärmeleitung wird behindert. Zu diesem Zeitpunkt ist der Temperaturwert niedriger als der tatsächliche Wert der gemessenen Temperatur. Daher ist es notwendig, auf die Sauberkeit der Außenseite des Thermoelement-Wartungsrohrs zu achten, um Fehler zu reduzieren.
D. Durch thermische Inertheit verursachter Fehler
Aufgrund der thermischen Trägheit des Thermoelements bleibt der angezeigte Wert des Instruments hinter der Änderung der gemessenen Temperatur zurück, was besonders deutlich wird, wenn eine schnelle Messung gestoppt wird. Daher sollten möglichst Thermoelemente mit dünneren thermoelektrischen Elektroden und kleineren Wartungsrohrdurchmessern verwendet werden. Wenn die Temperaturmessumgebung dies zulässt, kann sogar das Wartungsrohr entfernt werden. Aufgrund der Messverzögerung ist die Amplitude der von Thermoelementen erfassten Temperaturschwankungen kleiner als die der Ofentemperaturschwankung. Je größer die Messverzögerung, desto kleiner ist die Amplitude der Thermoelementschwingung und desto größer ist die Differenz zur tatsächlichen Ofentemperatur. Bei der Verwendung von Thermoelementen mit großen Zeitkonstanten zur Temperaturmessung oder -regelung kann die vom Instrument angezeigte Temperatur zwar leicht schwanken, die tatsächliche Schwankung der Ofentemperatur kann jedoch erheblich sein. Um die Temperatur genau zu messen, sollten Thermoelemente mit kleinen Zeitkonstanten ausgewählt werden. Die Zeitkonstante ist umgekehrt proportional zum Wärmeübergangskoeffizienten und direkt proportional zum Durchmesser des heißen Endes des Thermoelements, der Datendichte und der spezifischen Wärme. Um die Zeitkonstante zu verringern und den Wärmeübergangskoeffizienten zu erhöhen, besteht eine wirksame Methode darin, die Größe des heißen Endes so weit wie möglich zu minimieren. Im Einsatz kommen meist Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit und Wartungshülsen mit dünner Wandung und kleinem Innendurchmesser zum Einsatz. Bei genaueren Temperaturmessungen werden Blankdraht-Thermoelemente ohne Wartungshülsen verwendet, Thermoelemente sind jedoch anfällig für Beschädigungen und sollten rechtzeitig korrigiert und ersetzt werden.