Analyse des Einflusses von flüchtigem Kunststoffgas auf den Betriebszyklus von Thermoelementen

Viele verschiedene Arten flüchtiger Gase zerfallen und werden beim Schmelzen und Fließen verschiedener Kunststoffrohstoffe bei hohen Temperaturen freigesetzt, die von der Formtemperatur, der Materialformel und der Reinheit des Rohmaterials beeinflusst werden. Zu diesen flüchtigen Gasen gehören eine Vielzahl chemischer Verunreinigungen, fettige, klebrige Materialien und saure, ätzende Verbindungen. Einer der wichtigsten unsichtbaren Faktoren, die den tatsächlichen Betriebszyklus von Temperaturmessteilen verkürzen, ist langfristige Erosion und Infiltration, die rundum Schäden an der äußeren Struktur und den inneren Präzisionskomponenten von Heißkanal-Thermoelementen verursachen. Diese Art von Schäden tritt häufig langsam und kumulativ auf, sodass sie in den frühen Phasen der Nutzung schwer zu erkennen sind.

Die äußere Metallschutzhülle ist die erste Verteidigungslinie gegen Erosion durch flüchtige Gase für typische ungeschützte Thermoelementprodukte. Stark saure, flüchtige Gase, die von technischen Kunststoffen und modifizierten Kunststoffen erzeugt werden, erodieren über einen längeren Zeitraum hinweg allmählich die Metalloberfläche der Schutzhülle, wodurch die Antioxidationsbeschichtung der Oberfläche erodiert wird, Rostflecken und Korrosionsgruben auf der Sondenoberfläche entstehen und die Wandstärke der Schutzhülle stetig verringert wird. Der innere Legierungsdrahtkern und die Hochtemperatur-Isolierfüllung des Thermoelements werden durch das Eindringen von externem Gas direkt erodiert, wenn der Korrosionsgrad zunimmt, und es kommt sogar zu lokalen Perforationsschäden, wenn sich die Betriebszeit verlängert.

Die öligen, klebrigen Bestandteile des flüchtigen Gases bleiben an der Oberfläche des inneren Drahtkerns haften, sobald es in das Thermoelement eintritt. Dadurch entsteht eine klebrige Isolationsschicht, die den internen Signalübertragungswiderstand erhöht und zu einer instabilen thermoelektrischen Umwandlungseffizienz führt. Die Schweißpunkte des Messkopfes und der Drahtkernverbindungsteile werden durch die sauren chemischen Komponenten Oxidations- und Korrosionsschäden erleiden. Dadurch wird es einfacher, versteckte Risse und virtuelle Verbindungsfehler an der Schweißposition zu erzeugen, der Driftfehler der Temperaturmessung wird zunehmend erhöht und die Temperaturerfassungsempfindlichkeit und Messgenauigkeit des Thermoelements wird kontinuierlich verringert.

Darüber hinaus wird das flüchtige Gas die Oberfläche der Thermoelementsonde stark verunreinigen und daran haften. Die öligen flüchtigen Materialien verbinden sich nach dem Abkühlen und Kondensieren mit verkohlten Kunststoffresten und bilden einen harten Verbundschmutz, der schwieriger zu entfernen ist als typische einzelne Kohlenstoffablagerungen. Diese Art von Schmutz bildet eine dicke Wärmeisolationsschicht auf der Oberfläche des Erfassungskopfes, wodurch die Wärmeleitung erheblich beeinträchtigt wird, was zu kontinuierlichen Verzögerungen bei der Temperaturmessung und Datenabweichungen führt und die Wartungs- und Reinigungshäufigkeit der Geräte erhöht.

In der tatsächlichen Fertigung müssen gezielte Schutzmaßnahmen umgesetzt werden, um die durch flüchtige Kunststoffgase verursachten Erosionsschäden wirksam zu verringern und die Lebensdauer von Thermoelementen zu verlängern. Wählen Sie vollständig abgedichtete Korrosionsschutz-Thermoelemente mit hochwertigen Metallgehäusen und einer Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung für die Herstellung von Materialien, die dazu neigen, korrosive flüchtige Gase zu erzeugen. Reduzieren Sie die Menge der Zersetzung flüchtiger Gase aus der Quelle, kontrollieren Sie die Formtemperatur und die Verweilzeit des Materials im Fließkanal und optimieren Sie die Parameter des Spritzgussprozesses. Überprüfen Sie regelmäßig den Grad der Korrosionsschäden an der Schutzhülle, demontieren und reinigen Sie den Schmutz und die korrosiven Anhaftungen auf der Oberfläche der Sonde und ersetzen Sie alle stark korrodierten Alterungsprodukte umgehend. Durch wissenschaftliche Materialabstimmung, Prozessoptimierung und routinemäßige Wartung können die durch flüchtige Gase verursachten Erosionsschäden erfolgreich minimiert und der langfristig stabile Betriebszustand von Heißkanal-Thermoelementen aufrechterhalten werden.