Anwendungs-Hotspots der galvanischen Verarbeitung von Vakuum-Galvanikanlagen

Anwendungs-Hotspots der galvanischen Verarbeitung von Vakuum-Galvanikanlagen

Galvanisieren ist einer der Grundprozesse der Fertigungsindustrie. Aufgrund der einzigartigen technischen und wirtschaftlichen Vorteile der Kunststoffgalvanikverarbeitung ist es nicht nur schwierig, sie vollständig zu ersetzen, sondern bietet auch neue Durchbrüche in den Bereichen Elektronik und Stahl. Nach der Reform und Öffnung ist auch die Galvanikindustrie in eine Phase rasanter Entwicklung eingetreten. Eine große Anzahl ausländischer Hersteller ist mit bequemen Transportmöglichkeiten in das Jangtse-Delta, das Perlflussdelta, den Bohai-Rand und andere wirtschaftlich entwickelte Regionen in China vorgedrungen, und ihre grundlegenden Prozesslieferanten haben auch in Galvanikunternehmen investiert.

Der Anwendungsschwerpunkt der Galvanikverarbeitung hat sich von der Maschinen-, Leichtindustrie und anderen Industrien hin zur Elektronik- und Stahlindustrie verlagert, von rein schützenden dekorativen Beschichtungen zu funktionellen Beschichtungen und von der relativen Streuung zur allmählichen Integration. Und auch die Arten der Galvanisierung nehmen zu, von der ersten Vergoldung, Versilberung, Verkupferung bis hin zur späteren Vernickelung, Verzinkung, Hartverchromung und Verzinnung.

Notwendige Bedingungen für die Kunststoffgalvanisierung von Vakuumgalvanisierungsgeräten

Beim Galvanisieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem Elektrolyse zur Oberflächenbehandlung von Teilen eingesetzt wird. Beim Galvanisieren fungiert das Teil als Kathode, und die Metallionen in der Galvanisierungslösung werden unter Einwirkung von Gleichstrom auf der Oberfläche des Teils abgeschieden, um eine gleichmäßige und dichte Metallbeschichtung zu bilden. Die notwendigen Voraussetzungen für die Kunststoffgalvanisierung sind eine externe Gleichstromversorgung, ein Elektrolytgerät bestehend aus einer Galvanisierungslösung, Galvanisierungsteilen und Anoden.

Ziel der Kunststoffgalvanisierung ist die Erzielung verschiedener technischer Eigenschaften wie Dekoration, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit durch Veränderung des Aussehens sowie der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche der Teile. Es ist auch möglich, bestimmte funktionelle Beschichtungen entsprechend spezifischer Prozessanforderungen aufzubringen, wie z. B. Schweißbarkeit, elektrische Eigenschaften, magnetische Eigenschaften, optische Eigenschaften usw., um den Anwendungsbereich metallischer Werkstoffe vollständig zu erweitern.

Die Galvanotechnik hat sich in allen Produktions- und Wissenschaftsbereichen der Volkswirtschaft ausgebreitet. Vor allem im Maschinenbau, in der Landesverteidigung, in der Kommunikation, im Transportwesen, in der Leichtindustrie und anderen Branchen sind sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil geworden. In der mechanischen Produktion wird die Galvanisierung häufig zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verschiedener Wellen, Hülsen und anderer Teile eingesetzt. Es wird bei der Abdichtung und dem Korrosionsschutz verschiedener Hochdruckdichtungen eingesetzt, außerdem spielen verschiedene mechanische Verschleiß- und Reparaturmaße verarbeiteter Teile usw. eine immer wichtigere Rolle.

www.superbheater.com