Gibt es detaillierte Schritte zum Kalibrieren von Husky-Heißkanalsensoren?

I. Vorbereitung für die Vor-Kalibrierung

Werkzeuge und Qualifikationsbestätigung Bereiten Sie hochpräzise Mehrkanal-Temperaturüberwachungsgeräte mit CNAS-Kalibrierung, ein 500-V-Digital-Megaohmmeter, einen 0,8-N·m-Drehmomentschraubendreher, ein Hochtemperatur-Wärmeschmiermittel, ein hochtemperaturbeständiges Polyimidband und wärmeisolierende Handschuhe vor.

Überprüfen Sie die Qualifikation des Kalibrierungspersonals für den Betrieb des Heißkanal-Temperaturregelsystems. Besorgen Sie sich vorab das historische Kalibrierungsprotokoll dieses Husky-Heißkanalsystems und überprüfen Sie die Kanalnummern und jeweiligen Temperaturmessstellen aller Sensoren.

Vor-Prüfung der Ausrüstung: Schalten Sie die Hochleistungs-Start/Stopp-Ausrüstung in der Nähe des Heißkanals im Voraus aus, um Störungen des Temperaturmesssignals durch die Erdungsschleife zu vermeiden.

Vergewissern Sie sich, dass der Husky-Temperaturregler keine anormalen Alarme ausgibt, z. B. einen Überstrom der Heizung oder einen offenen Stromkreis des Sensors, und dass sich das Gerät in einem ordnungsgemäßen Betriebszustand befindet, der zu einer Erwärmung führen kann.

Kurzes-Spitzenvorheizen: Erhitzen Sie den Heißkanal von Raumtemperatur auf 280 Grad und halten Sie ihn während -Produktionspausen aufrecht. Auf 320 Grad erhitzen und 2 Stunden stehen lassen. Die Gesamttemperatur des Läufers sollte vollkommen gleichmäßig und stabil sein. Dies sollte 30 Minuten vor der Kalibrierung erfolgen.

Gestaffeltes Vorheizen: Heizen Sie den Heißkanal von Raumtemperatur auf bis zu 280 Grad auf und halten Sie ihn bei Nicht{2}Produktionsunterbrechungen. Auf 320 Grad erhitzen und vor der Kalibrierung 2 Stunden und 30 Minuten lagern, bis im Läufer eine stabile und konstante Temperatur erreicht ist.

 

II. Sensor-Vor-Kalibrierungsprozess

Aussehen und mechanische Inspektion Überprüfen Sie jeden Thermoelement-Sondenkanal auf Biegungen, keine grüne Korrosion oder Abnutzung durch die Panzerschicht, Oxidation oder Verbrennungen an den Anschlussstiften. Stellen Sie sicher, dass die Sonde vollständig am Boden der Erfassungsöffnung platziert ist und kein Spalt vorhanden ist.

Ziehen Sie alle Befestigungsschrauben des Sensors mit einem Drehmomentschraubendreher mit 0,8 N·m fest, um ein Lösen oder Verschieben der Sonde zu vermeiden.

Isolationsleistungstest: Testen Sie den Isolationswiderstand zwischen dem Thermoelement-Kerndraht und der Panzerschicht sowie zwischen dem Thermoelement-Kerndraht und dem Heißkanalgehäuse mit einem digitalen 500-V-Megaohmmeter Kanal für Kanal. Qualifizierter Isolationswiderstand größer oder gleich 5 MΩ bei Raumtemperatur.

Halten Sie den Heißkanal 2 Stunden lang auf 320 Grad und testen Sie den Hochtemperatur-Isolationswiderstand erneut. Überprüfen Sie, ob der Isolationswiderstand größer oder gleich 0,1 MΩ ist. Dies weist darauf hin, dass bei hohen Temperaturen keine Möglichkeit eines Isolationsfehlers besteht.

Grundlegende Signalüberprüfung: Verwenden Sie ein auf Millivolt eingestelltes Multimeter, um jeden Kanal des Thermoelementschaltkreises zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass der Stromkreis durchgehend ist und keine offenen Stromkreise vorhanden sind. Das thermoelektrische Potential der Vergleichsstelle bei Raumtemperatur sollte nicht um mehr als 0,05 mV vom theoretischen Wert in der Standardkalibrierungstabelle für Thermoelemente vom Typ K- abweichen.

 

III. Schritte der Datenerfassung vor Ort-

Befestigung der Standardsonde: Befestigen Sie die Standardtemperatursonde des Temperaturüberwachungsgeräts mit einem hochtemperaturbeständigen Polyimidband an der Oberfläche des entsprechenden Heißkanal-Temperaturmesspunkts. Die Sonde sollte vollständig und ohne Lücke Kontakt mit der Metalloberfläche des Läufers haben.

Reparieren Sie alle Standardsonden für alle Kanäle. Warten Sie 15 Minuten, bis die Sondentemperatur ordnungsgemäß mit der Läufertemperatur synchronisiert ist.

Parallele Datenerfassung: Schalten Sie das Mehrkanal-Temperaturüberwachungsgerät ein, stellen Sie die Datenerfassungsfrequenz auf einmal pro Minute ein und erfassen Sie automatisch und kontinuierlich 10 Sätze synchroner Temperaturmessdaten für alle Kanäle.

Führen Sie das vorab geschriebene automatische Python-Probenahmeskript aus und stellen Sie über die PTP-Industriekommunikation eine direkte Verbindung zum Husky-Temperaturregler her, sodass die Sensortemperaturmessdaten des Temperaturreglers synchron und automatisch ohne manuelle Aufzeichnung abgerufen werden können.

Datenvaliditätsprüfung: Entfernen Sie abnormale Datensprünge, die durch Störungen beim Starten und Herunterfahren der Geräte im Erfassungsprozess verursacht werden. Halten Sie 10 Sätze kontinuierlicher und stabiler gültiger Temperaturmessdaten bereit; Bestimmen Sie die mittlere Abweichung zwischen dem Standardwert und dem Sensortemperaturmesswert jedes Kanals.

 

IV. So korrigieren Sie die Parameter des Husky-Thermostats

Zugriff auf das Kalibrierungsmenü: Geben Sie auf dem Husky-Thermostat-Bedienfeld das Administratorkennwort ein und wählen Sie dann das Menü „Sensorkalibrierung“ und den zu kalibrierenden Kanal aus.

Stellen Sie sicher, dass der Referenzwert der Vergleichsstellenkompensation des aktuellen Kanals mit dem aufgezeichneten Raumtemperaturwert übereinstimmt. Dies vermeidet weitere Fehler durch Vergleichsstellenkompensation.

Einstellung des Kompensationsparameters: Geben Sie den Kehrwert der geschätzten durchschnittlichen Abweichung jedes Kanals als Temperaturkompensationsparameter in das Kalibrierungsoffsetfeld des entsprechenden Kanals ein.

Systeme mit 8 oder weniger Kanälen ermöglichen den direkten Batch-Import von Kompensationseinstellungen für alle Kanäle. Stellen Sie bei Systemen mit 16 oder mehr Kanälen sicher, dass die Parameter jedes Kanals eins-zu-mit den erfassten Daten übereinstimmen, um eine Kanalfehlausrichtung zu verhindern.

Parameter speichern und anwenden Sobald alle Kanalkompensationsparameter eingegeben wurden, klicken Sie auf die Schaltfläche „Speichern und anwenden“. Die neuen Kalibrierungseinstellungen werden automatisch in den Thermostat geladen, das Zurücksetzen der Vergleichsstellenkompensation wird abgeschlossen und die Sensortemperaturmessdaten werden sofort synchronisiert und aktualisiert.

 

V. Verfahren zur Überprüfung der Stabilität nach-der Kalibrierung

Genauigkeitsüberprüfung Nachdem die Parameter 30 Minuten lang wirksam wurden, werden die 5 Sätze von Temperaturmessdaten erneut synchron erfasst. Die Temperaturmessabweichung aller Kanäle beträgt weniger als oder gleich ±1 Grad und es gibt keinen Sprung oder Drift.

Erhöhen und senken Sie die eingestellte Temperatur dreimal manuell um 10 Grad, um den Vorgang der PID-Anpassung zu beobachten und sicherzustellen, dass die Temperaturüberschreitung kleiner oder gleich 2 Grad ist und innerhalb von 3 Minuten wieder den eingestellten Wert erreicht.

Langzeitstabilitätstest: 1 Stunde lang ununterbrochen bei der ausgewählten Temperatur laufen lassen und die Temperaturmessdaten aller Kanäle während des laufenden Prozesses überwachen. Bitte stellen Sie sicher, dass der Temperaturschwankungsbereich kleiner oder gleich ±0,5 Grad ist und kein ungewöhnlicher Sprung auftritt.

Schalten Sie die umgebenden Hochleistungsgeräte ein und aus, um sicherzustellen, dass die Temperaturmessdaten des Sensors keine plötzlichen Sprünge aufweisen und nicht durch Erdungsschleifenstörungen beeinträchtigt werden.

Überprüfung des Abschlusses der Probeproduktion: Beginnen Sie die Probeproduktion mit niedriger Geschwindigkeit und stellen Sie kontinuierlich 20 Artikelmodule her. Überwachen Sie die dynamischen Änderungen der Sensortemperaturmessdaten und des Heizstroms im gesamten Prozess und stellen Sie sicher, dass es keine Überstromwarnung und keine abnormale Signalunterbrechung gibt.

Überprüfen Sie das Aussehen und die Maßgenauigkeit der Probeproduktionsartikel, um sicherzustellen, dass keine Grate, unzureichender Kleber, ungleichmäßige Spannung oder Temperaturschwankungen vorliegen und dass die Prozessstabilität den Spezifikationen entspricht.

 

VI. Geschlossene-Archivierungsverfahren für die Kalibrierung des Regelkreises

Automatischer Daten-Upload. Laden Sie automatisch alle während dieser Kalibrierung erfassten Originaldaten, Kompensationsparameter und Verifizierungsergebnisse in das aktuelle MES-System hoch und erstellen Sie einen Konformitätskalibrierungsbericht mit CNAS-Rückverfolgbarkeit.

Aktualisieren Sie automatisch das gesamte Lebenszyklus-Wartungsprotokoll für Husky-Heißkanalsystemsensoren mit Kalibrierungszeit, Abweichungswert und nächstem Kalibrierungszyklus für jeden Kanal.

Dynamische Zyklusanpassung: Wenn die Sensoren drei aufeinanderfolgende Kalibrierungsfehler < ±0,5 Grad aufweisen, wird der Kalibrierungszyklus automatisch von 3 Monaten auf 6 Monate verlängert.

Wenn die Kalibrierungsabweichung der Sensoren mehr als ±2 Grad beträgt, markieren Sie die entsprechenden Sensoren als kritische Überwachungsziele. Der nachfolgende Kalibrierungszyklus kann vorübergehend auf zwei Wochen verkürzt werden und der ursprüngliche Kalibrierungszyklus kann schrittweise wiederhergestellt werden, nachdem die Kalibrierungsabweichung zwei Mal hintereinander stabil ist.