Grundkenntnisse über Kunststoff -Extruder

Kunststoff -Extruder gehören zu einer Art von Kunststoffmaschinerie {. basierend auf der Richtung des Materialflusss im Extruderkopf und des Winkels zwischen der Schraubmittellinie kann der Extruderkopf in zwei Arten unterteilt werden: abgewinkelte und abgewinkelte Köpfe. Ähnlichkeiten .

Die Fütterungseigenschaften von Kunststoff-Extrudern sind gut, sind für die Verarbeitung von Pulver geeignet und haben bessere Misch-, Abgas-, Reaktions- und Selbstverschlussfunktionen als einzelne Schrauben-Kunststoff-Extruder . Das Merkmal ist, dass sie bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Mischungen mit schlechter thermischer Stabilität mehr Vorteile {. Mischungen zeigen, {.

Auf der Grundlage von plastischen Extrudern, um die Verarbeitung von Mischungen mit schlechter thermischer Stabilität zu erleichtern .

1, je nach Vorhandensein von Schrauben in Kunststoff -Extrudern, werden sie in Plastiktruder und Plumer -Kunststoff -Extrudertypen in Schraubtypen unterteilt.

2, gemäß der Betriebsgeschwindigkeit der Schraube, kann sie wie folgt klassifiziert werden: Gewöhnlicher Kunststoff -Extruder: Geschwindigkeit unter 100r/min; Kunststoff -Extruder: Geschwindigkeit von 100-300 r/min;

3, ob der Kunststoff -Extruder während der Verarbeitung erschöpft ist, kann sie in den Auspufftyp -Kunststoff -Extruder und nicht -Abgas -Kunststoff -Extruder . unterteilt werden.

4, gemäß der Installationsstrukturklassifizierung von Kunststoff -Extrudern: Es gibt integrale Kunststoff -Extruder und separate Kunststoff -Extruder;

5, gemäß der räumlichen Ausrichtung der Schraube im Kunststoff -Extruder, kann sie in horizontale Kunststoff -Extruder und vertikale Kunststoff -Extruder unterteilt werden.

6, gemäß der Anzahl der Schrauben, ist es in Einzelschrauben -Kunststoff -Extruder, Kunststoff -Extruder und Multi -Schrauben -Kunststoff -Extruder unterteilt.

Der Betriebsschlüssel des Kunststoff -Extruders:

1, Kunststoff, das zum Extrusionsformpunkt verwendet wird.

2, installieren Sie den Maschinenkopf und formen Sie die Hülse . Wählen Sie die entsprechenden Maschinenkopfspezifikationen basierend auf dem Typ und der Größe des Produkts ..

3, prüfen Sie, ob Wasser-, Strom- und Gassysteme in der Ausrüstung normal sind, und stellen Sie sicher, dass die Wasser- und Gaswege ungehindert und leckfrei sind, ob das elektrische System normal ist und ob das Heizsystem, die Temperaturregelung und verschiedene Oberflächen funktionieren. Führen Sie die Hilfsmaschine mit niedriger Geschwindigkeit ohne Last aus und beobachten Sie, ob die Ausrüstung normal betrieben wird. Starten Sie die Luftpumpe der Formungstisch und beobachten Sie, ob sie normal funktioniert. Fügen Sie Öl hinzu, um die Schmierenteile verschiedener Geräte . zu glätten, wenn Probleme gefunden werden, sie sollten rechtzeitig aufgeräumt werden .

Der Arbeitsmechanismus des Plastik-Extruders von Twin-Screw-Blech basiert auf dem Druck und der Scherkraft, die durch die Drehung der Schraube erzeugt wird, wodurch das Material vollständig plastizisiert und gleichmäßig gemischt und dann durch die Mundform geformt wird. Manchmal kann ein Plastik -Extruder verwendet werden, um eine Reihe von Prozessen wie das Mischen, das Plastizieren und das Fischen zu vervollständigen und dann die kontinuierliche Produktion durchzuführen .

Darüber hinaus basiert der Arbeitsmechanismus des Plastik -Plastik -Extruders vom Kolfischen Typ hauptsächlich auf dem Kolbendruck, das vor plastische Material zuerst aus dem Stempel zu extrudieren, um den Formffekt zu erreichen.

Heiz- und Kühlgeräte sind notwendige Bedingungen, damit der Gummi -Extrusionsprozess . durchgeführt werden soll

1 Heutzutage verwenden Kunststoff -Extruder normalerweise eine elektrische Erwärmung, die in Widerstandserwärmung und Induktionsheizung . Das Heizelement ist im Körper, des Hals und des Kopfes der Maschine .} Das Erwärmungsgerät im Inneren des externen Heizungszylinders eingebaut, um die für den Prozessbetrieb erforderlichen Temperatur zu erreichen.

2, das Kühlgerät ist eingerichtet, um sicherzustellen, dass sich der Gummi innerhalb des Temperaturbereichs befindet, der durch den Vorgang erforderlich ist. Kühlung . Im Allgemeinen ist die Luftkühlung für kleine und mittelgroße Kunststoff-Extruder besser geeignet, während große Wasserkühlung oder eine Kombination beider Kühlformen häufig verwenden; Die Schraubenkühlung nimmt hauptsächlich die zentrale Wasserkühlung an, um das feste Materialsrate zu erhöhen, die Kleberleistung zu stabilisieren und die Produktqualität zu verbessern. Die Kühlung am Trichter ist jedoch zweifach: Erstens, um den konvorierenden Effekt auf feste Materialien zu erhöhen und zu verhindern, dass Gummipartikel das Fütterungsanschluss aufgrund des Temperaturanstiegs festhalten und blockieren; Zweitens, um den normalen Betrieb des Übertragsteils . sicherzustellen