Auswahl der Schraubenstruktur für Kunststoff -Extruder
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Die Auswahl der Schraubenstruktur für Kunststoff -Extruder wird hauptsächlich auf der Grundlage der physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs und der technischen Produktionspezifikationen des Extruders . bestimmt
1 Die Erweichen amorpher Polymere wird über einen relativ breiten Temperaturbereich erreicht, wobei typischerweise äquidistante Gradientenschrauben . Der Temperaturbereich für Schmelzkristallpolymere ist relativ schmal und äquidistische Mutationsschrauben werden allgemein verwendet . verwendet .
2, mittelgroße Schrauben nehmen eine vollständig eingefustene Form mit äquidistantem und allmählich ändernden Fäden an. . ihre Länge zu Durchmesserverhältnis ist größer als die von kleinen Schrauben, und die Tonhöhe der Fäden ist gleich, beginnend von flach bis tief an der Wurzel . Das Faden am Ende des Fädens. Dies ist. Die Stärke der Schraube . Die Extrusionsgeschwindigkeit ist nicht langsam und der Kunststoff ist gut plastizisiert.
3 Auf kleinen plastischen Extrutern wie dem φ 45-Extruder wird die Schraube einen vollständig eingefurdeten Typ mit gleichbleibigen und ungleicher Tiefen . Die Länge zu Durchmesserverhältnis der Schraube ist klein, hauptsächlich für extrudierende Isolierungen und Schleifschichten mit kleinen Querschnitten verwendet, und die Extrusionsgeschwindigkeit ist schnell.}}}}
Das Temperaturkontrollsystem von inländischen Extrudern mit mittlerer bis niedriger Endschraube nimmt im Allgemeinen ein Schema der Trennungsinstrumenten an, und seine Heizmethode ist die Erwärmung der elektrischen Spulenzone . gemäß den Anforderungen der Verarbeitungstechnologie werden unterschiedliche Erwärmungstemperaturen für jede Zone eingestellt. Kühlung .
Dieses Kontrollschema hat den Vorteil, nicht teuer zu sein, aber es unterliegt vielen Einschränkungen hinsichtlich der Kontrollfunktionen . Die Hauptnachteile sind wie folgt:
1 Die Verwendung eines Temperaturregelungsmessgeräts von Split -Typen in Extrudern kann keine Datenspeicherung und Kurvenanzeige erreichen, was die Analyse und -management von Extruder -Produktion unpraktisch macht und nicht für die zunehmend hohen Leistungsanforderungen moderner Polymerverarbeitungsmaschinen . geeignet ist
2 Das System kann keine umfassende Kontrolle über die Fütterungsgeschwindigkeit, die Kühlwassertemperatur und die Temperaturänderungen zwischen verschiedenen Zonen implementieren, da es nicht in der Lage ist, die einzelnen Zonen des Materialzylinders und des Maschinenkopfes zu steuern.
3 Durch die Verwendung eines segmentierten Temperaturregelungsmessgeräts für Extruder wird die Temperaturkontrollkreisstruktur komplex und erhöht die Ausfallrate. Andererseits hat es das Volumen des elektrischen Schaltschranks erhöht und die Installation eines vertikalen Schaltschranks und teure Temperaturkompensationsdrähte erforderlich, was die Kosten für manuelle Konstruktion und Materialien erhöht hat .}
4 Selbst bei der Verwendung von Touchscreens und kleinen SPS, die mit Multi-Loop-Temperaturregelmodulen für die Extrudersteuerung verbunden sind, werden die Leistungs- und Leistungsindikatoren der Maschine aufgrund der großen Datenmenge, die überwacht werden, häufig nicht die Kundenanforderungen, die hohe Datenlast der Kommunikation und die Interferenz der Hochleistungsfrequenzkonverter {{{2} nicht erfüllt.
Der Extruder unterteilt den Kopf in abgewinkelten Köpfen basierend auf dem Winkel zwischen der Richtung des Kopfmaterialflusses und der Schraubbasislinie .. Diese Art von Ausrüstung enthält auch Twin-Screw-Extruder, Gummi-Extruders und Plastikrohreinheiten, unter anderem . Plastik-Extrudenturen haben eine gute Richtigkeit, die auf das Entwurf eingeht, was auf ihre Vielfachen ist, was zu einer Anhäufung ist. Übung .
Es hat einen praktischen Wert in verschiedenen Umgebungen . Diese alle zeigen ihren hohen Wert in der Verwendung . Solche Twin-Screw-Blatt-Extruder werden häufig bei der Herstellung von plastischen Produkten verwendet und können viele Vorteile für die praktische Operationen bringen.
Kunststoff-Extruder spielen eine entscheidende Rolle in unserem täglichen Leben und können die Anwendungsanforderungen auch während der Verwendung während der Verwendung .. Ihre Verwendung ist besonders häufig im Produktionsworkshop . Nehmen Sie die PE-Pipes, die normalerweise als Beispiel verwendet werden. In dem Verwendungsvorgang haben sie auch praktische Standards.
Der Kunststoff -Extruder -Kern und die Hülle kooperieren angemessen, um einen kontinuierlich abnehmenden Ringraum zu bilden, sodass die Kunststoffschmelze eine kontinuierliche und dichte röhrenförmige Beschichtungsschicht um den Kerndraht bilden kann. Kalibrierung und Einstellung, die die Einstellung und Kalibrierung der Konzentrik des Formkerns und der Schimmelpilzhülse . erleichtern
