Häufige Installationsfehler von Heißkanal-Thermoelementen und richtige Methoden
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Die Genauigkeit der Temperaturmessung und die Lebensdauer werden direkt von der Qualität der Installation des Heißkanal-Thermoelements beeinflusst. Viele Bediener vor Ort-begehen jedoch während des tatsächlichen Betriebs häufig verschiedene unregelmäßige Installationsfehler, die zu Temperaturabweichungen, langsamer Reaktion und häufigen Störungen führen, was sich allesamt erheblich negativ auf die reguläre Spritzgussproduktion auswirkt.
Eine unangemessene Einstecktiefe ist der häufigste Fehler. Viele Mitarbeiter installieren Thermoelemente zu flach, was verhindert, dass die Sonde den Kernheizbereich erreicht. Materialverbrennungen entstehen durch die ständige Erwärmung des Reglers, da die gemessene Temperatur deutlich niedriger ist als die tatsächliche Schmelzetemperatur. Manche führen die Sonde zu tief ein, um einen direkten Kontakt der Sonde mit der Heizquelle zu ermöglichen, was dazu führt, dass die tatsächliche Materialtemperatur nicht ausreicht und die gemessene Temperatur unangemessen hoch ist. Um sicherzustellen, dass die Sonde im idealen Temperaturerfassungsbereich positioniert ist, erfordert der ordnungsgemäße Installationsstandard den Einsatz von Verteiler-Thermoelementen in zwei -Dritteln der reservierten Lochtiefe und Düsen-Thermoelementen in der Nähe des effektiven Heizabschnitts.
Der zweite Fehler besteht darin, dass der Sitz nicht fest sitzt und die Befestigung locker ist. Nach der Installation sind deutliche Lücken zwischen der Sonde und dem Montageloch vorhanden und das Gewinde ist nicht sicher verschlossen. Der Kontaktspalt weitet sich bei längerer Hochtemperaturvibration sowie thermischer Ausdehnung und Kontraktion zunehmend aus, was zu einer schlechten Wärmeleitung, erheblichen Verzögerungen bei der Temperaturmessung und einem unzuverlässigen Signal führt. Um ein Lösen und Verschieben zu verhindern, ist es die richtige Vorgehensweise, das Gewinde nach dem Einsetzen mit professionellen Werkzeugen festzuschrauben, sicherzustellen, dass die Sonde fest mit der Metallmatrix verbunden ist, und den Befestigungsgrad bei der täglichen Wartung regelmäßig zu überprüfen.
Falsche Verkabelung und Verpolung stellen den dritten Fehler dar. Positive und negative Pole werden während des gesamten Verdrahtungsvorgangs willkürlich verbunden, ohne erkennbare Kabelfarben oder Markierungen, was sofort zu einer falschen Heizlogik, häufigen Temperatursprüngen und einer gestörten Temperatursignalrückführung führt. Die richtigen Verfahren sind die strikte Trennung der positiven und negativen Polspezifikationen von Thermoelementen vom Typ K-, das Verbinden von Leitungen in einer Eins{3}}zu--Entsprechung basierend auf den Markierungen der Temperaturkontrollklemmen und die Überprüfung der richtigen Polarität vor dem Einschalten der Probeheizung.
Zufälliges Drahtlayout ist der vierte Fehler. Signalstörungen und interne Kabelkernbrüche können leicht dadurch verursacht werden, dass sich das Signalkabel mit einer Hochspannungsleitung verfängt oder das Kabel gewaltsam gezogen und gebogen wird. Starkstrom- und Schwachstromkabel sollten voneinander getrennt verlegt werden, für bewegliche Stellen sollte ausreichend Biegespielraum vorgesehen werden und Drahtklemmen sollten verwendet werden, um den Draht ordentlich zu befestigen, um Extrusion und Zerren zu verhindern. Die Standardisierung des gesamten Installationsverfahrens kann dazu beitragen, eine Reihe versteckter Probleme zu vermeiden, die Temperaturerfassungsfähigkeiten von Thermoelementen voll auszunutzen und ein langfristig zuverlässiges und präzises Temperaturmanagement von Heißkanalsystemen zu gewährleisten.
