Gefahren durch übermäßige Kohlenstoffablagerung an Heißkanal-Thermoelementsonden

Beim Langzeitbetrieb von Heißkanalsystemen führt die Kunststoffschmelze bei hohen Temperaturen unweigerlich zu Zersetzungsrückständen und bildet nach und nach harte Kohlenstoffablagerungen an der Oberfläche von Thermoelementsonden. Übermäßige angesammelte Kohlenstoffablagerungen sind unsichtbare, versteckte Gefahren bei Temperaturkontrollarbeiten, die eine Reihe nachteiliger Auswirkungen auf die Genauigkeit der Temperaturmessung, die Stabilität der Temperaturkontrolle, die Qualität der Produktformung und die Lebensdauer der Sensorelemente haben. Erstens bilden dicke Kohlenstoffablagerungen eine dichte Wärmeisolationsschicht auf der Oberfläche des Messkopfes, die die normale Wärmeleitungseffizienz erheblich beeinträchtigt. Die Wärme im Heißkanal-Strömungskanal kann nicht schnell über die Sonde auf den internen Sensorkerndraht übertragen werden, was zu erheblichen Verzögerungen bei der Temperaturmessung führt. Der vom Thermoelement zurückgemeldete Temperaturwert ist immer niedriger als die tatsächliche Innentemperatur des Strömungskanals. Der Temperaturregler erhöht die Heizleistung zur Temperaturkompensation bei falscher Datenführung kontinuierlich, was zu einer unsichtbaren Überhitzung der lokalen Schmelze im Heißkanal führt, die sehr leicht zu thermischer Zersetzung, Verfärbung und Materialverbrennung von Kunststoffrohstoffen führen kann und direkt zu fehlerhaften Produkten wie schwarzen Flecken und gelben Linien auf der Oberfläche der fertigen Produkte führt. Zweitens beeinträchtigt die Ansammlung von Kohlenstoffablagerungen die normale Logik zur Einstellung der konstanten Temperatur des Systems. Aufgrund der inkonsistenten Kohlenstoffablagerungsdicke auf verschiedenen Thermoelementsonden in jeder Temperaturzone ist der Grad der Temperaturverzögerung an jedem Messpunkt unterschiedlich, was zu einer unausgeglichenen Temperaturverteilung im gesamten Heißkanal-Strömungskanal führt. Die Schmelzviskosität jedes Zweigstroms ist ungleichmäßig, und die Füllgeschwindigkeit und der Fülldruck können beim Einspritzvorgang nicht vereinheitlicht werden, was leicht zu instabilen Produktgrößen, großen Gewichtsunterschieden zwischen den Hohlräumen, Verformungen und anderen Qualitätsproblemen führt und die Konsistenz von Serienprodukten ernsthaft beeinträchtigt. Drittens beschleunigt die langfristige Bedeckung mit Kohlenstoffschmutz die Alterung und Beschädigung von Thermoelementen. Die korrosiven Substanzen in Kohlenstoffablagerungen erodieren langsam die äußere Antioxidationsschutzschicht der Sonde, korrodieren nach und nach die innere Metallmatrix, führen zu einer Verdünnung und Verformung des Messkopfs und verringern die strukturelle Festigkeit. Gleichzeitig erhöht die durch die Kohlenstoffablagerung gebildete geschlossene Umgebung mit langfristiger hoher Temperatur die interne thermische Belastung des Thermoelements, beschleunigt die Drift des thermoelektrischen Potenzials, beschleunigt den Präzisionsabfall und verkürzt den stabilen Betriebszyklus des Sensorelements erheblich. Darüber hinaus erschweren übermäßige Kohlenstoffablagerungen auch die spätere Wartung der Ausrüstung. Es ist schwierig, den verhärteten Kohlenstoffschmutz gründlich zu entfernen, und eine langfristige Ansammlung führt auch zu einer Verstopfung lokaler kleiner Fließkanäle, was den reibungslosen Fluss der Schmelze beeinträchtigt. Daher müssen Unternehmen regelmäßige Sondenreinigungspläne formulieren, Kohlenstoffablagerungen auf der Oberfläche in Kombination mit der Wartung bei Maschinenstopps gründlich entfernen, Produktionsparameter optimieren, um die Verweilzeit des Materials zu verkürzen, die Bildungsgeschwindigkeit von Kohlenstoffablagerungen grundlegend verlangsamen, sicherstellen, dass Thermoelemente einen effizienten und genauen Temperaturerfassungszustand aufrechterhalten und verschiedene versteckte Qualitäts- und Ausrüstungsgefahren beseitigen, die durch Kohlenstoffablagerungen verursacht werden.