Häufige Probleme und Lösungen im Prozess des PE-Rohrextruders

1. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Die Außenfläche des Kunststoffrohrs ist rau
Passen Sie die Prozesstemperatur an; Reduzieren Sie die Kühlwassertemperatur. Die richtige Kühlwassertemperatur des PE-Rohrs beträgt 20 bis 25 Grad; Überprüfen Sie den Wasserkreislauf auf Verstopfung oder unzureichenden Wasserdruck; Prüfen Sie, ob Lauf, Kopf und andere Heizringe beschädigt sind; Passen Sie den Einlassstrom der Größenhülse an; Überprüfen Sie die Leistung und Chargennummer der Rohstoffe; Überprüfen Sie die Kerntemperatur der Form. Wenn sie höher ist als die Temperatur des Matrizenabschnitts, verringern Sie die Kerntemperatur; Reinigen Sie das Aggregat der Form;
2. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Rillenspuren erscheinen auf der Außenfläche des Kunststoffrohrs
Stellen Sie den Wasserauslassdruck der Größenhülse ein, und der Wasserausstoß muss ausgeglichen sein; Stellen Sie den Düsenwinkel in der Vakuumformbox so ein, dass das Rohr gleichmäßig kühlt; Überprüfen Sie, ob sich Kleinteile und Grate in der Matrize, der Kalibrierhülse, der Schneidemaschine und anderen Hardware befinden;
3. Ausfall der Produktionslinie für Kunststoffrohre: Rillenspuren auf der Innenfläche
Prüfen Sie, ob sich Wasser im Innenrohr befindet. Wenn sich Wasser in der inneren Röhre befindet, drücken Sie den Röhrenembryo gerade aus der Form, um seinen inneren Hohlraum zu schließen; Reduzieren Sie die Innentemperatur der Form; Reinigen und polieren Sie die Form;
4. Fehler in der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Jitter-Ring erscheint im Rohr
Passen Sie den Wasserauslass der Größenhülse an, um ihn gleichmäßig zu machen; Stellen Sie den Vakuumgrad der zweiten Kammer so ein, dass der Vakuumgrad der hinteren Kammer etwas höher als der der vorderen Kammer ist; Überprüfen Sie, ob die Vakuumdichtung zu fest sitzt; Prüfen Sie, ob der Traktor wackelt; Prüfen Sie, ob die Entladung der Hauptmaschine gleichmäßig ist;
5. Ausfall der Kunststoffrohr-Fertigungslinie: kein Vakuum
Prüfen Sie, ob der Wassereinlass der Vakuumpumpe verstopft ist. Wenn es blockiert ist, baggern Sie es aus; Prüfen Sie, ob die Vakuumpumpe normal funktioniert; Prüfen Sie, ob die Vakuumleitung undicht ist; Prüfen Sie, ob das kleine Loch in der Mitte der Druckschraube der Kernform verstopft ist. Wenn es blockiert ist, reinigen Sie es mit feinem Eisendraht;
6. Fehler in der Produktionslinie für Kunststoffrohre: Der Außendurchmesser des Rohrs liegt außerhalb der Toleranz
Die Größe des äußeren Kreises kann durch Einstellen des Vakuumgrades geändert werden; Die äußere Kreisgröße kann durch Einstellen der Zuggeschwindigkeit geändert werden; Korrigieren Sie die Innenlochgröße der Kalibrierhülse;
7. Fehler in der Produktionslinie für Kunststoffrohre: Rundheit des Rohrs außerhalb der Toleranz
Passen Sie den Winkel der Düse in der Vakuumeinstellmaschine und der Sprühbox an, damit das Rohr gleichmäßig kühlt. Überprüfen Sie die Vakuumeinstellmaschine, den Wasserstand im Sprühbehälter und den Druck des Wasserdruckmessers, um das Sprühvolumen groß und kraftvoll zu machen; Überprüfen Sie die Wassertemperatur des Vakuumsetzgeräts und des Sprühtanks. Wenn es mehr als 35 Grad beträgt, muss ein Kaltwassersystem konfiguriert oder ein Sprühkühltank hinzugefügt werden. Kontrollieren Sie den Wasserkreislauf und reinigen Sie den Filter; Passen Sie den Prozess an; Prüfen und korrigieren Sie die Rundheit der Innenbohrung der Kalibrierhülse; Stellen Sie die Klemmvorrichtung der Rohrführung ein, um die Ovalität des Rohrs zu korrigieren;
8. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: ungleichmäßige Wandstärke des Rohrs
Passen Sie die Wandstärke an der Form an; Passen Sie den Winkel der Düse in der Vakuumeinstellmaschine und der Sprühbox an, damit das Rohr gleichmäßig kühlt. Passen Sie den Wasserauslass der Größenhülse an, um ihn gleichmäßig zu machen; Demontieren Sie die Form, prüfen Sie, ob die Schrauben in der Form locker sind, und ziehen Sie sie wieder fest;
9. Fehler in der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Plastifizierungstemperatur ist zu hoch
Passen Sie den Prozess an; Stellen Sie die Heiztemperatur des Formkerns ein und lüften und kühlen Sie das Innere der Form; Die Scherwärme der Schnecke ist zu hoch, Schnecke auswechseln;
10. Ausfall der Produktionslinie für Kunststoffrohre: ungenaue Schnittlänge
Prüfen Sie, ob das Längenrad fest sitzt; Prüfen Sie, ob das Längsrad schwingt und ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Längsradrahmens fest; Prüfen Sie, ob der Fahrschalter der Schneidemaschine beschädigt ist; Prüfen Sie, ob der Drehgeber beschädigt ist; Ob die Drehgeberverkabelung entlötet ist (ob der Luftfahrt-Stecksockel gut kontaktiert); Jede einzelne Maschinenhülle (PE-Klemme) muss zuverlässig mit ihrem eigenen Erdungskabel an einem Haupterdungspunkt geerdet sein, und der Erdungspunkt muss die elektrischen Erdungsanforderungen des Erdungspfahls erfüllen. Es ist nicht erlaubt, das einzelne Maschinengehäuse (PE-Klemme) in Reihe mit Erde zu verbinden, da sonst Störimpulse eingeführt werden, was zu einer ungenauen Schnittlänge führt;
11. Fehler in der Produktionslinie für Kunststoffrohre: Problem mit dem Coextrusions-Identifikationsstreifen
Diffusion des Coextrusions-Markierungsstreifens: Im Allgemeinen aufgrund der unsachgemäßen Auswahl der von den Benutzern verwendeten Coextrusionsmaterialien sollten spezielle Materialien wie PE verwendet werden, und die Temperatur des Extrusionsabschnitts kann bei Bedarf reduziert werden;
Der Coextrusions-Identifikationsstreifen kann nicht herausgedrückt werden: Stoppen Sie den Hauptextruder, starten Sie zuerst die Coextrusionsmaschine, starten Sie die Coextrusionsmaschine für etwa 10 Minuten und starten Sie dann die Hauptmaschine;
Der Coextrusions-Markierungsstreifen ist zu dünn oder zu breit: Dies wird im Allgemeinen durch die Diskrepanz zwischen dem Extrusionsvolumen der Coextrusionsmaschine und der Rohrzuggeschwindigkeit verursacht, die angepasst werden sollte
Die Frequenz des Frequenzumrichters der Coextrusionsmaschine oder die Zuggeschwindigkeit können geändert werden, um sie an die Geschwindigkeit der beiden anzupassen;
Der zweite Grund ist, dass der Kühlwassermantel in der Schnittsektion der Coextrusionsmaschine nicht mit Kühlwasser versorgt wird;
Andere Anomalien treten im tatsächlichen Produktionsprozess der Rohrproduktionslinie auf, die entsprechend der tatsächlichen Situation gehandhabt werden sollten.