Häufige Probleme und Lösungen von Stanzwerkzeugen

1. Schrottspringen
(1) Wenn die Länge des Stempels nicht ausreicht, ersetzen Sie den Stempel entsprechend der Schneidkante des Stempels, um in eine Materialstärke der konkaven Matrize plus 1 mm zu schneiden
(2) Der Spalt der konkaven Düse ist zu groß und der Spalt kann durch Einschneiden oder durch Verwendung der Abdeckmaschine verringert werden
(3) Der Stempel oder die Schablone wird nicht entmagnetisiert. Verwenden Sie Entmagnetisierer, um den Stempel oder die Schablone zu entmagnetisieren
2. Verstopfen von Schrott
(1) Das Stanzloch ist klein oder versetzt, und das Stanzloch ist vergrößert, um das Stanzen glatt zu machen
(2) Das Stanzloch hat eine Fase. Vergrößern Sie das Stanzloch, um die Fase zu entfernen
(3) Die Messerkante ist nicht verjüngt, und die lineare Schneidverjüngung oder das umgekehrte Expansionsloch verringert die Länge der geraden Wandposition
(4) Die Position der geraden Wand der Messerkante ist zu lang und die Rückseite ist gebohrt, um die Position der geraden Wand der Messerkante zu verkürzen
(5) Die Kante wird gebrochen, was zu einer großen Kante führt, und das Material wird blockiert, und die Kante wird nachgeschliffen
3. Schlechte Front
(1) Die Kante der Klinge ist gebrochen, was zu einer übermäßigen Kante und einem Nachschleifen der Kante führt
(2) Der Abstand zwischen Stempel und Matrize ist zu groß, der Draht wird in den Block geschnitten und der Abstand wird zurückgesetzt
(3) Schlechtes Finish der konkaven Matrizenklinge, Polieren der Position der geraden Wand der Klinge
(4) Das Spiel zwischen Stempel und Matrize ist zu klein, also wird die Matrize wieder gespeichert und das Spiel bestückt
(5) Wenn die Hebekraft zu groß ist, ziehen Sie das Tuch umgekehrt heraus und tauschen Sie die Feder aus, um die Hebekraft zu verringern
4. Ungleichmäßiges Trimmen
(1) Positionierungsoffset zur Anpassung der Positionierung
(2) Einseitiges Formen, Erhöhung der Materialzug- und Druckkraft und Positionierungseinstellung
(3) Konstruktionsfehler, der zu einer ungleichmäßigen Werkzeugverbindung führt, Schneidkanteneinsatz
(4) Das Füttern ist nicht erlaubt, um den Futterautomaten einzustellen
(5) Die Fütterungsschrittberechnung ist falsch. Berechnen Sie den Schritt neu und setzen Sie die Werkzeugposition zurück
5. Der Stempel ist leicht zu brechen
(1) Die Schließhöhe ist zu gering und die Stempelschneide zu lang. Passen Sie die Schließhöhe an
(2) Unsachgemäße Materialpositionierung führt dazu, dass der Stanzstempel einseitig schneidet, die Positionierung verstellt oder die Zuführvorrichtung aufgrund ungleichmäßiger Belastung bricht
(3) Der Abfall der unteren Matrize blockiert die Messerkante, wodurch der Stempel bricht, und bohren Sie das große Stanzloch erneut, um die Stanzung glatt zu machen
(4) Der feste Teil des Stempels (Schiene) und der Führungsteil werden repariert oder erneut in den Block geschnitten, damit sich der Stempel reibungslos auf und ab bewegen kann (Stempel).
(5) Der Stempel ist nicht gut geführt, was dazu führt, dass der Stempel auf eine Seite gedrückt wird, um den Stempelabstand wieder herzustellen
(6) Die Schneidkante des Stempels ist zu kurz und behindert die Stanzplatte, um den Stempel erneut zu wechseln, wodurch die Länge der Schneidkante verlängert wird
(7) Der Stempel ist nicht gut befestigt und bewegt sich auf und ab. Befestigen Sie den Stempel wieder, damit er sich nicht auf und ab bewegen kann
(8) Die Stanzkante ist nicht scharf und die Kante nachschleifen
(9) Die Oberfläche des Stempels wird belastet und die Belastung ist während des Abziehens ungleichmäßig. Setzen Sie den Stempel wieder ein
(10) Der Schlag ist zu dünn, zu lang und die Kraft reicht nicht aus. Ändern Sie den Stempeltyp erneut
(11) Die Stempelhärte ist zu hoch, das Stempelmaterial ist nicht korrekt, ändern Sie das Stempelmaterial und passen Sie die Wärmebehandlungshärte an
6. Eisenspäne
(1) Bewehrungsverschiebung Berechnen Sie die Bewehrungsposition oder Biegeposition neu
(2) Das Biegespiel ist zu klein, extrudieren Sie Eisenspäne, um das Spiel neu einzustellen, oder schleifen Sie den Formblock oder schleifen Sie den Formstempel
(3) Der Biegestempel ist zu scharf, um den R-Winkel zu reparieren
(4) Das Material der Messerschneide ist zu klein. Schließen Sie die Messerkante wieder an
(5) Der Druckbalken ist zu schmal. Schleifen Sie den Druckbalken erneut
7. Schlechtes Keimen
(1) Die Mitte des unteren Sprießlochs stimmt nicht mit der Mitte des Sprießstempels überein, um die richtige Mittelposition zu bestimmen, oder verschieben Sie die Position des Sprießstempels oder bewegen Sie ihn in die Sprießposition - Rand hoch - Rand niedrig oder sogar bruchdynamisches Vorstanzen, oder die Positionierung anpassen
(2) Der Spalt der Matrize ist uneben, was zu Sprießen – hoher Seite – niedrigem oder sogar gebrochenem Sprießspalt während der Reparatur führt
(3) Das sprießende Bodenloch erfüllt nicht die Anforderungen, was zur Sprießhöhe und Neuberechnung des Bodenlochdurchmessers führt, und das Vorstanzen erhöht oder verringert die Durchmesserabweichung oder sogar Risse
8. Schlechtes Formen
(1) Der Formstempel ist zu scharf, wodurch das Material reißt. Der Formstempel wird mit einem R-Winkel getrimmt, und die Messerkante wird mit einem R-Winkel richtig getrimmt
(2) Die Länge des Formstempels ist nicht ausreichend, was dazu führt, dass die korrekte Länge des Stempels nicht berechnet und die tatsächliche Länge des Stempels nicht angepasst werden kann, um die Umformanforderungen zu erfüllen
(3) Der Formstempel ist zu lang und das Material am Formteil ist verformt. Es ist sehr wichtig, die richtige Länge des Stempels zu bestimmen und die tatsächliche Länge des Stempels den Anforderungen anzupassen, bis der Stempel bricht
(4) Das Material am Umformteil reicht nicht aus, um Zugrisse zu verursachen, das expandierte Material zu berechnen oder den R-Winkel zu reparieren oder die Umformhöhe zu verringern
(5) Schlechte Positionierung, was zu einer schlechten Formeinstellungspositionierung oder Zuführvorrichtung führt
(6) Der Formspalt ist zu klein, um Risse oder Verformungen zu verursachen
9. Biegemaß
(1) Die Form ist nicht an Ort und Stelle eingestellt, was zu Winkelfehlern führt, was zu Größenabweichungen, schlechter Schließhöhe oder schlechtem Winkelunterschied führt
(2) Eine unzureichende Elastizität führt zu einem schlechten Winkel, was zu Maßabweichungen führt. Ersetzen Sie die Feder
(3) Das Material entspricht nicht den Anforderungen, was zu einem schlechten Winkel führt, was zu einer Größenänderung des Materials oder einer Neueinstellung der Spaltabweichung führt
(4) Die Abweichung der Materialstärke verursacht einen schlechten Winkel, was zu einer Größenabweichung führt. Die Materialstärke wird ermittelt, das Material gewechselt oder die Spaltdifferenz neu eingestellt
(5) Unsachgemäße Positionierung führt zu Größenabweichungen Passen Sie die Positionierung an, um die Größe in Ordnung zu bringen
(6) Der Konstruktions- oder Verarbeitungsfehler verursacht das Reparaturschweißen und -schleifen zwischen den gebogenen männlichen Blöcken, beseitigt den Spalt zwischen den Blöcken und führt zu einer kleinen Biegegröße
(7) Das Formunternehmen hat keinen R-Winkel und die Biegehöhe ist unter dem Winkel und anderen normalen Bedingungen zu klein
(8) Das Biegemaß auf beiden Seiten ist zu groß für die Druckbewehrung
(9) Einseitiges Biegen und Ziehen verursacht Dimensionsinstabilität, erhöht die Federkraft und verändert die Positionierung
(10) Das Spiel ist unangemessen, was zu einer schlechten Winkel- und Maßabweichung führt. Reparieren Sie den Abstand
(11) Die Höhe des Biegewerkzeugs reicht nicht aus, und der Biegestempel ist zu kurz, um das Biegewerkzeug zu schließen, was die Höhe des Biegewerkzeugs vergrößert, so dass der Biegestempel in die Position des Biegewerkzeugs schließen kann so weit wie möglich, was zu einem schlechteren Winkel führt
(12) Die Biegegeschwindigkeit ist zu hoch, was zu einer Verformung der Biegewurzel führt. Passen Sie das Geschwindigkeitsverhältnis an und wählen Sie eine angemessene Geschwindigkeit
(13) Der Aufbau ist unzumutbar, das Falzmesser wird nicht in die fixierte Schablone eingesetzt und die Nut wird neu gefräst. Wenn das Falzmesser zum Stanzen in die Schablone eingeführt wird, wird der Spalt größer
(14) Die Härte der geformten männlichen Wärmebehandlung ist nicht ausreichend, was zum Kollabieren der Presslinie oder zum Abflachen der umgeformten männlichen Presslinie führt
10. Kein Entladen
(1) Unsachgemäße Positionierung oder Zufuhr Stellen Sie die Positionierungs- oder Zufuhrvorrichtung ein
(2) Die Vermeidung reicht nicht aus, um die Vermeidung zu polieren
(3) Die innere Führungssäule ist verspannt, was zu einer schlechten Plattenbewegung führt. Ersetzen Sie die innere Führungssäule
(4) Der Stempel wird gezogen oder die Oberfläche ist nicht glatt. Ersetzen Sie den Stempel
(5) Ändern Sie die Position des Auswerferstifts angemessen
(6) Die Anhebekraft ist nicht ausreichend oder die Abstreifkraft ist nicht ausreichend. Ersetzen Sie die Abstützfeder oder die Abstreiffeder
(7) Der Stempel und die Schiene passen nicht reibungslos. Reparieren Sie die Schiene und die Schiene, damit der Stempel reibungslos passt
(8) Der Formgleitblock ist nicht glatt angepasst. Kürzen Sie den Gleitblock und die Führungsnut, damit sie reibungslos passen
(9) Die Wärmebehandlung der Platte ist nicht geeignet, und die Platte wird nach dem Stanzen für eine gewisse Zeit verformt. Schleifen Sie die Platte erneut, um die Verformung zu korrigieren
(10) Der Stempel ist zu lang oder die Länge des Auswerferstifts ist nicht ausreichend. Erhöhen Sie die Länge des Auswerferstifts oder ersetzen Sie ihn durch einen Stempel mit geeigneter Länge
(11) Der Stempel ist gebrochen und der Stempel wird ersetzt
(12) Die Schablone wird nicht magnetisiert und das Werkstück wird angehoben, um die Schablone zu entmagnetisieren
11. Ungleichmäßige Fütterung
(1) Die Form ist nicht ausgerichtet, was dazu führt, dass das Band nicht auf der gleichen Linie mit der Zuführung liegt und die Form nicht mit der Form oder der eingestellten Zuführung ausgerichtet ist
(2) Nivelliermaschine oder Materialersatz für Unebenheitsriemen
(3) Das Nicht-Entladen verursacht eine unregelmäßige Zufuhr. Siehe Lösungen ohne Entladen
(4) Die Positionierung ist zu eng. Passen Sie die Positionierung an
(5) Der Führungsstift ist zu fest oder die gerade Wandposition ist zu lang. Stellen Sie den Führungsstift ein
(6) Der Stempel ist nicht richtig befestigt oder zu lang und kollidiert mit dem Materialband. Ersetzen Sie den Stempel mit der richtigen Länge und befestigen Sie ihn erneut
(7) Der Auswerferstift ist zu kurz und das Band stört den Formblock, um die Länge des Auswerferstifts anzupassen, um eine Störung zu vermeiden
(8) Unsachgemäße Anordnung der Position des Schwimmblocks Stellen Sie die Position des Schwimmblocks ein
12. Schlechtes Nieten
(1) Die Schließhöhe der Form ist nicht korrekt. Die Nieten sind nicht vorhanden. Passen Sie die Schließhöhe an
(2) Das Werkstück wird nicht platziert und die Positionierungsabweichung wird angepasst
(3) Wenn das Werkstück vor dem Nieten defekt ist, überprüfen Sie das Sprossloch und beziehen Sie sich auf die Lösung für den Defekt des Sprosslochs, um zu bestätigen, ob das Nietloch abgeschrägt ist. Wenn keine Fase vorhanden ist, erhöhen Sie die Fase
(4) Der Nietstempel ist nicht lang genug und ersetzen Sie ihn durch einen Stempel mit geeigneter Länge
(5) Bestätigen Sie, dass der Nietstempel die Anforderungen nicht erfüllt, und verwenden Sie den Nietstempel, der die Anforderungen erfüllt
13. Fehlt oder installiert
(1) Vorsichtiger falscher Schlag bei unachtsamer Montage
(2) Der Stempel hat keine Richtungsmarkierung. Markieren Sie den Stempel mit Richtung
14. Setzen Sie die falsche Schraube ein
(1) Sie kennen die Dicke der Schablone nicht. Die Dicke der Schablone ist zu lang oder zu kurz
(2) Nicht vorsichtig und erfahren genug, um die richtigen Schrauben auszuwählen
15. Demontage und Montage der Form
(1) Wenn das Stiftloch nicht gereinigt wird, reinigen Sie das Stiftloch und den Stift. Beim Entfernen der Form sollte zuerst der Fixierstift entfernt werden. Wenn es leicht ist, die Form zu beschädigen, sollte die Schraube verwendet werden, um sie zu führen, und dann sollte das Loch für den Fixierstift gebohrt werden
(2) Beschädigen Sie nicht das Stiftloch, wenn der Stift aufgrund falscher Montage- und Demontageverfahren niedergeschlagen wird
16. Fixierstift
(1) Wenn die Lochwand aufgeraut und zerkratzt ist, was zu einer zu engen Formmontage führt, überprüfen Sie sorgfältig, ob das Stiftloch aufgeraut ist, andernfalls sollte das Stiftloch, das nicht ausgestanzt werden kann, erneut aufgerieben werden
(2) Das Stiftloch ist nicht in Position oder es gibt kein Fluchtloch darunter. Fügen Sie ein Fluchtloch für den Positionierungsstift hinzu
17. Die Feder ist zu lang
(1) Nicht auf die Tiefe des Federlochs achten, die Tiefe des Federlochs messen, den Kompressionsbetrag der Feder berechnen und erneut auswählen, kann nicht nach unten gedrückt werden
(2) Nicht vorsichtig genug, nicht erfahren genug, geeigneter unterer Totpunkt der Feder