Häufige Verarbeitungsprobleme bei der Herstellung von Gummiprodukten

Frost sprühen
(1) Die Aushärtezeit ist nicht lang genug. (2) Das Härtungssystem muss verbessert werden. (3) Die Mischwalzentemperatur ist zu hoch und die Lufttemperatur oder Feuchtigkeit ist zu hoch. (4) Das Mischen des Kautschuks ist nicht gleichmäßig genug oder die Standzeit ist nicht ausreichend, was zu einer unzureichenden Dispersion des Compoundierungsmittels führt. (5) Der Kautschuk lässt sich nach Alterung leicht frostsprühen. (6) Die Obergrenze der Menge mehrerer Formulierungen, die leicht frostbeständig sind, sollte beherrscht werden, da es sonst schwierig ist, das Frostsprühen zu vermeiden.
Mikroloch des Gummiteils
(1) Das Rohmaterial hat zu viel Feuchtigkeit. Das Rohmaterial kann nach dem Trocknen verwendet werden. Dem Mischkautschuk kann etwas CaO zugesetzt werden
Kleber öffnen
(1) Der plastische Wert ist relativ gering und die Anfangshaftung ist gering. (2) Der Klebstoff hat eine leichte Selbstvulkanisation. (3) Es kann auch durch Erhöhen des Leimgehalts gelöst werden.
Ungleichmäßige Dicke
(1) Verwenden Sie Kieselgel oder Papier, um die Form zu polstern. (2) Wenn das Produkt zu dick ist, kann die Formtemperatur entsprechend reduziert und die Härtungszeit verlängert werden. (3) Wenn die Ausbuchtung durch Unreife verursacht wird, kann die Härtungszeit angemessen verlängert werden.
Kleber fehlt
(1) Es ist nicht genau, den Kleber zu wiegen. (2) Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch. (3) Unzureichender Druck. (3) Wenn die Fließfähigkeit des Kautschuks zu schlecht ist, kann Zinkstearat auf die Oberfläche des Kautschuks gesprüht oder der Plastizitätsgrad des Kautschuks verbessert werden. (4) Passen Sie die Formel an, um die Schwefelrate zu verlangsamen.
Erstickung
(1) Absaugzeiten reichen nicht aus. (2) Die Form ist unangemessen und der Auslassschlitz wird hinzugefügt. (3) Sekundärabsaugung für entsprechende Produkte durchführen. (4) Sprühen Sie eine kleine Menge Trennmittel auf.
Dehiszenz
(1) Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch. (2) Übermäßiges Sprühen von Trennmittel. (3) Der Auswurfmodus ist falsch. (4) Ein Reißen der Spannleitung kann den Druck der Maschine erhöhen. (5) Schimmelspuren auf der Form sollten rechtzeitig entfernt werden. (6) Perschwefel. (7) Die Formstruktur ist unvernünftig.
Blase
(1) Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch. (2) Die Aushärtezeit ist zu lang. (3) Entlüftungszeiten erhöhen.
Schmutzig
(1) Das Gummimaterial ist verschmutzt. Achten Sie darauf, die Umgebung während des Gummimischens zu reinigen. (2) Der Formtisch und die Umgebung sind nicht sauber. (3) Bei einigen Produkten kann die Form galvanisiert oder sandgestrahlt werden. (4) Kleine Schmutzbereiche auf der Formoberfläche können mit Methylbenzol oder Alkohol gründlich geschrubbt werden. (5) Die Form muss zu einem bestimmten Zeitpunkt während der Formherstellung mit Formwaschmittel gewaschen werden.
Ungewohnt
(1) Die Temperatur ist nicht hoch genug. (2) Die Aushärtezeit ist nicht lang genug. (3) Das Härtungssystem muss verbessert werden. (4) Sekundärvulkanisation ist verfügbar.
Ungleichmäßige Farbe
(1) Die Plattentemperatur ist ungleichmäßig. (2) Die Form ist nicht glatt. (3) Bei einigen leicht verfärbbaren (violetten) Farben sollten die Temperatur der Aushärtungsform und die Aushärtungszeit streng kontrolliert werden.
Luxation
(1) Der Zentrierkegel ist locker und die Klemmung ist ungenau. (2) Die Form selbst ist unvernünftig.