Im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren weist die galvanische Elektrotauchlackierung von Elektroheizrohren folgende Eigenschaften auf:
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Im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren weist die galvanische Elektrotauchlackierung von Elektroheizrohren folgende Eigenschaften auf:
(1) Die wasserlösliche Beschichtung wird übernommen und Wasser wird als Auflösungsmedium verwendet, was viele organische Lösungsmittel einspart, die Luftverschmutzung und Umweltgefährdung, Sicherheit und Gesundheit erheblich reduziert und die versteckte Brandgefahr vermeidet;
(2) Hohe Beschichtungseffizienz, geringer Beschichtungsverlust und Beschichtungsausnutzungsgrad von bis zu 90 Prozent -95 Prozent;
(3) Die Beschichtungsdicke ist gleichmäßig, die Haftung ist stark und die Beschichtungsqualität ist gut. An verschiedenen Stellen des Werkstücks, wie der Innenschicht, der Vertiefung, der Schweißnaht usw., kann ein gleichmäßiger und glatter Beschichtungsfilm erzielt werden, wodurch das Beschichtungsproblem komplex geformter Werkstücke mit anderen Beschichtungsmethoden gelöst wird;
(4) Durch die hohe Produktionseffizienz kann im Bauwesen eine automatisierte kontinuierliche Produktion erreicht werden, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.
(5) Die Ausrüstung ist komplex, die Investitionskosten sind hoch und der Stromverbrauch ist hoch. Die zum Trocknen und Verfestigen erforderliche Temperatur ist hoch und die Verwaltung von Beschichtungen und Beschichtungen ist komplex. Die Baubedingungen sind streng und eine Abwasserbehandlung ist erforderlich;
(6) Es dürfen nur wasserlösliche Beschichtungen verwendet werden und die Farbe kann während des Beschichtungsprozesses nicht verändert werden. Die Stabilität der Beschichtungen lässt sich nach zu langer Lagerung nur schwer kontrollieren.
1, Ausrüstung für die elektrophoretische Beschichtung
Die Ausrüstung für die elektrophoretische Beschichtung besteht aus einem Elektrophoresetank, einem Rührgerät, einem Beschichtungsfiltrationsgerät, einem Temperaturregelgerät, einem Beschichtungsmanagementgerät, einem Gleichstromversorgungsgerät, einem Wasserwaschgerät nach der elektrophoretischen Beschichtung, einem Ultrafiltrationsgerät usw Backgerät, Pufferspeicher usw.
Die Größe und Form des Elektrophoresetankkörpers muss auf der Grundlage der Größe, Form und des Herstellungsprozesses des Werkstücks bestimmt werden. Unter der Bedingung, dass ein gewisser Polabstand gewährleistet ist, sollte dieser so klein wie möglich ausgelegt werden. Der Tank ist mit einer Filtervorrichtung und einer Temperaturregelvorrichtung ausgestattet, um eine bestimmte Temperatur der Farbflüssigkeit sicherzustellen und Verunreinigungen und Blasen aus der zirkulierenden Farbflüssigkeit zu entfernen. Das Mischgerät kann eine gleichmäßige und konsistente Arbeitslackflüssigkeit aufrechterhalten, und häufig werden Umwälzpumpen verwendet. Die Zirkulation der Farbflüssigkeit erfolgt im Allgemeinen 4-6 Mal pro Stunde. Wenn die Umwälzpumpe gestartet wird, sollte der Farbflüssigkeitsstand im Tank gleichmäßig gerührt werden. Die Funktion des Beschichtungsmanagementgeräts besteht darin, die Beschichtungszusammensetzung zu ergänzen und anzupassen, den pH-Wert der Tanklösung zu kontrollieren, Neutralisatoren mithilfe von Diaphragmaelektroden zu entfernen und niedermolekulare Komponenten mithilfe von Ultrafiltrationsgeräten zu entfernen. Bei der Auswahl der Elektrophorese-Stromversorgung wird im Allgemeinen eine Gleichstromversorgung verwendet. Gleichrichtergeräte können Siliziumgleichrichter oder steuerbares Silizium verwenden. Die Stärke des Stroms hängt von den Eigenschaften, der Temperatur, dem Arbeitsbereich und der Elektrifizierungsmethode der Beschichtung ab und liegt im Allgemeinen zwischen 30 und 50 A/m2. Das Wasserwaschgerät dient zum Waschen von Werkstücken vor und nach der Elektrotauchlackierung. Im Allgemeinen wird entionisiertes Wasser verwendet, es ist jedoch eine unter Druck stehende Ausrüstung erforderlich. Es wird eine gängige Waschdüse mit Spiralkörper verwendet. Das Backgerät dient zur Förderung der Trocknung und Filmbildung elektrophoretischer Beschichtungen und kann Widerstandsöfen, Induktionsöfen und Infrarot-Backgeräte verwenden. Die Gestaltung des Trockenraums sollte drei Stufen umfassen: Vorheizen, Aufheizen und Nachheizen, die je nach Art der Beschichtung und Zustand des Werkstücks formuliert werden sollten.
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