Konzept der Hartchrom-Galvanisierung für die Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren

Konzept der Hartchrom-Galvanisierung für die Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren

Beim Galvanisieren dient das plattierte Metall als Anode, das zu Kationen oxidiert wird und in die Galvanisierungslösung gelangt; Das zu plattierende Metallprodukt wird als Kathode verwendet und die Kationen des plattierten Metalls werden auf der Metalloberfläche reduziert, um eine plattierte Schicht zu bilden. Um Störungen durch andere Kationen zu beseitigen und die Beschichtung gleichmäßig und fest zu machen, sollte als Galvanisierungslösung eine Lösung verwendet werden, die Metallkationen in der Beschichtung enthält, um die Konzentration der Metallkationen in der Beschichtung unverändert zu halten. Der Zweck der Galvanisierung von Hartchrom besteht darin, eine Metallschicht auf das Substrat aufzutragen und die Oberflächeneigenschaften oder Abmessungen des Substrats zu verändern. Galvanisieren kann die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessern, die Härte erhöhen, Verschleiß verhindern, die elektrische Leitfähigkeit, Schmierfähigkeit, Hitzebeständigkeit und Oberflächenästhetik verbessern.

Gemeinsame Merkmale verschiedener Beschichtungstechnologien für elektrische Heizrohre zur Vakuumgalvanisierung:

(1) Verschiedene Beschichtungstechnologien erfordern eine spezielle Vakuumumgebung, um sicherzustellen, dass die Bewegung der Dampfmoleküle, die während des Erhitzungsverdampfungs- oder Sputterprozesses des filmbildenden Materials gebildet werden, nicht durch eine große Anzahl von Gasmolekülen in dem Film kollidiert, blockiert oder gestört wird Atmosphäre und Beseitigung der negativen Auswirkungen von Verunreinigungen in der Atmosphäre.

(2) Verschiedene Beschichtungstechnologien erfordern eine Verdampfungsquelle oder ein Verdampfungsziel, um das verdampfte filmbildende Material in Gas umzuwandeln. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Quelle bzw. des Ziels wurde die Auswahl an filmbildenden Materialien erheblich erweitert. Ob Metall, Metalllegierung, intermetallische Verbindung, Keramik oder organische Substanz, verschiedene Metallfilme und dielektrische Filme können verdampft und auch gleichzeitig verwendet werden. Mehrschichtige Filme werden durch Verdampfen unterschiedlicher Materialien hergestellt.

(3) Die Filmdicke des verdampften oder gesputterten filmbildenden Materials kann beim Bilden eines Films mit dem zu plattierenden Werkstück genauer gemessen und gesteuert werden, um die Gleichmäßigkeit der Filmdicke sicherzustellen.

(4) Jeder Film kann die Zusammensetzung und den Massenanteil des Restgases in der Beschichtungskammer durch ein Feinabstimmungsventil präzise steuern, wodurch die Oxidation des Verdampfungsmaterials verhindert und der Massenanteil an Sauerstoff auf ein Minimum reduziert wird mit Inertgas usw. gefüllt, was bei der Nassbeschichtung nicht möglich ist.

(5) Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Beschichtungsausrüstung kann der Beschichtungsprozess kontinuierlich ablaufen, wodurch die Produktleistung erheblich verbessert wird und die Umwelt während des Produktionsprozesses nicht belastet wird.

(6) Da der Film unter Vakuumbedingungen gebildet wird, weist der Film eine hohe Reinheit, gute Kompaktheit und eine helle Oberfläche auf, ohne dass eine erneute Verarbeitung erforderlich ist, wodurch die mechanischen und chemischen Eigenschaften des Films besser sind als bei galvanischen und chemischen Filmen.

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