So erreichen Sie die Isolierung eines elektrischen Heizrohrs durch Vakuumgalvanisierung

So erreichen Sie die Isolierung eines elektrischen Heizrohrs durch Vakuumgalvanisierung

Der Aufhänger für die Kunststoffgalvanisierung soll in der Lage sein, die zu plattierenden Teile zu fixieren, die elektrische Leitfähigkeit sicherzustellen und zur Abschirmung notwendige Hilfsanoden und Abschirmungen anzubringen. Der Hakenteil besteht aus Kupfer, um eine gute elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten. Wenn der Durchgangsstrom groß ist oder die Teile instabil sind, muss er mit einer Schraubklemmung ausgestattet werden. Der Pfad, durch den der Strom fließt, muss dem Stromfluss ohne Erwärmung standhalten können, sodass Kupfer im Allgemeinen 2 A/mm2, Aluminium 1,5 A/mm2 und Stahl nur 1 A/mm2 aushalten kann. Der Kontakt zwischen der Aufhängung und dem Teil sollte fest sein, um übermäßigen Widerstand zu vermeiden. Groß und heiß, die Kontaktfläche sollte nicht zu groß sein, da sonst Kontakte und Unterplattierungsstellen auf der Beschichtung freiliegen. Um solche Abdrücke zu reduzieren oder zu beseitigen und die Integrität und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sicherzustellen, sollten die Kontaktpunkte während des Kunststoffgalvanisierungsprozesses leicht ausgetauscht werden können. Das Gehänge sollte nicht zu sperrig ausgelegt sein und das Gehänge des Krans sollte mit Haken ausgestattet sein.

Das häufigste Problem beim Anbringen von mehr als einem plattierten Teil auf einem Kleiderbügel ist die ungleichmäßige Stromverteilung. Die plattierten Teile sollten 50 mm unter der Flüssigkeitsoberfläche des Galvanisierungstanks und nicht weniger als 200 mm vom Boden des Tanks entfernt vergraben sein, und der Stromkanal zwischen Kathode und Anode sollte keine zusätzlichen Hindernisse aufweisen. Mit Ausnahme der leitenden Bereiche wie Haken muss der Kleiderbügel mit einer Schutzschicht beschichtet oder mit Kunststoffband umwickelt werden, um Stromstreuung und unnötige Verluste zu vermeiden. Sollte sich eine Beschichtung ansammeln, muss diese rechtzeitig entfernt werden. Die Anordnung der Teile sollte sich außerdem nicht gegenseitig behindern und eine reibungslose Entladung des Gases im Hohlraum und in den Löchern ermöglichen. Eine lockere Verpackung und das Zurückhalten der Galvanisierungslösung führt zu einer Kreuzkontamination zwischen Galvanisierungsbädern.

Hilfsanoden oder Leitbleche zur Förderung einer gleichmäßigen Stromverteilung sollten direkt am Kleiderbügel befestigt oder auf andere Weise installiert werden, um sicherzustellen, dass die Position angemessen ist und sich nicht beliebig ändert. Unabhängig von der Anordnung muss die relative Position zwischen ihm und dem plattierten Teil nach Korrektur anhand der Prüfergebnisse bestimmt werden. Die gegenseitige Beeinträchtigung zwischen dem Aufhänger und den Beschichtungsteilen ist häufig darauf zurückzuführen, dass der Beschichtungstank zu voll ist und die übermäßige Belastung der Beschichtungsteile die Beschichtungslösung instabil macht und ein Gleichgewicht der Beschichtungsdicke zwischen den Teilen nicht garantiert werden kann. Gleichzeitig kann nicht garantiert werden, dass die Konvektion, das Rühren und die Erwärmung sowie die Wärmekonservierung der Beschichtungslösung normal sind.

Der Erfolg oder Misserfolg lokaler Isolierarbeiten hängt eng mit der Art der Galvanisierungslösung, der Dispergierbarkeit, der Oberflächenspannung und der Korrosivität usw. zusammen. Es hängt auch mit dem Material der Teile, dem für die Isolierung erforderlichen Ort, der Oberflächenbeschaffenheit und der Korrosionsbeständigkeit zusammen. usw. und kann daher nicht allgemein bestimmt werden. So oder so können alle Probleme gelöst werden. Es ist eine Sache, die Beschichtung teilweise blockieren zu können, so dass sich die Beschichtung nicht ablagern kann; Daher muss in der Praxis mit dieser Art von Arbeit anders umgegangen und mit Vorsicht vorgegangen werden.

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