Könnten Sie die Anlasskurve für H13-Material bereitstellen?

Um eine stabile Mikrostruktur und eine gleichbleibende Härte zu gewährleisten, wird der Kern der Anlasskurve des H13-Materials mindestens zwei Stunden lang bei 550–600 Grad gehalten, wodurch zwei Anlasszyklen in Verbindung mit genauer Temperatur und Kühlung durchgeführt werden.

1 Wichtige Kontrollpunkte der Anlasskurve:

Präzise Temperatur: Um einen Ofentemperaturunterschied von weniger als oder gleich ±5 Grad zu gewährleisten, verwenden Sie ein PID-Temperaturregelungssystem mit zahlreichen Temperaturmessungen, die auf 580 Grad eingestellt sind.

Ausreichend Zeit: Die Haltezeit sollte mindestens zwei Stunden betragen; Fügen Sie bei dickeren Stücken je 25 Millimeter Dicke 30 Minuten hinzu.

Zwei Temperschritte sind entscheidend: Um einen Spannungsrückprall zu vermeiden, muss der Ofen nach dem anfänglichen Tempern an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt werden.

Kühlmethode: Luftkühlung wird empfohlen; Vermeiden Sie Wasserkühlung oder Luftkühlung, da ihre hohe Geschwindigkeit zu zusätzlicher Belastung führen kann.

Hinweis: Um die Rückverfolgbarkeit des Prozesses in der kontinuierlichen Produktion zu gewährleisten, wird empfohlen, für jeden Ofen die vollständigen Heiz- und Kühlkurven beizubehalten.

2. Kurvenanomalien erkennen und verhindern

Manifestation von Anomalien

Mögliche Gründe

Konsequenzen

Härte über 52 HRC

Niedrige Temperatur (weniger als 550 Grad) oder unzureichende Wärmespeicherung

Hohe Sprödigkeit und Rissneigung

Härte < 48 HRC

Excessive heat preservation or high temperatures (>600 Grad)

Geschwächt und wahrscheinlicher, dass es zusammenbricht

Härteunterschied > 2 HRC

Stapelung im Ofen und ungleichmäßige Ofentemperatur

Harte oder weiche Regionen in bestimmten Bereichen

„Präzise Temperatur, ausreichende Zyklenzahl und Datenarchivierung“ sind die Sicherheitsprinzipien, die eine gleichbleibende Leistung bei jeder Charge garantieren.