So ordnen Sie die Verkabelung von Thermoelementen sinnvoll in der Form an

Zusätzlich zum attraktiven Erscheinungsbild der Heißkanalstruktur wirkt sich eine standardmäßige und sinnvolle Anordnung der Thermoelementverkabelung innerhalb der Form direkt auf die Stabilität der Temperatursignalübertragung, die Wartungsfreundlichkeit in der Zukunft und die Lebensdauer der Kabel aus. Signalstörungen, Kabelalterungsschäden und daraus resultierende Probleme bei der Fehlerbehebung können durch die Einhaltung wissenschaftlicher Verkabelungsstandards erfolgreich vermieden werden.

Zuerst sollten klassifizierte Leitungen verwendet werden, und Leitungen mit starkem und schwachem Strom sollten sorgfältig getrennt gehalten werden. Das Thermoelement ist eine Art Schwachstromsignalleitung, die unabhängig von Hochleistungs-Heizringstromleitungen, Hauptleitungen von Spritzgießmaschinen und Frequenzumwandlungsausrüstungsleitungen installiert werden muss. Um elektromagnetische Störungen durch starke Ströme zu vermeiden, die zu schwebenden Temperatursignalen, Datensprüngen und ungenauen Temperaturmessungen führen, halten Sie einen ausreichenden Sicherheitsabstand zwischen den beiden Leitungstypen ein und verbinden Sie sie niemals parallel. Um die Anti-Interferenzleistung zu verbessern, verwenden alle Signalleitungen einzigartige Hochtemperatur-Abschirmdrähte.

Halten Sie sich so weit wie möglich an die in die Gussform integrierte Idee der versteckten Verkabelung. Um zu verhindern, dass freiliegende Drähte durch bewegliche Formteile gequetscht, abgekratzt oder zerkratzt werden, -legen Sie bei der Formkonstruktion spezielle Verdrahtungsnuten und Gewindelöcher vor. Ordnen Sie die Thermoelementdrähte entlang der Befestigungsnuten der Innenwand der Form an und befestigen Sie sie abschnittsweise mit hochtemperaturbeständigen Drahtklemmen. Reduzieren Sie die Länge der externen freiliegenden Verkabelung, verlängern Sie die Lebensdauer von Hochtemperatur-Signalkabeln und vermeiden Sie erfolgreich Kühlwasserspritzerkorrosion, Schäden durch mechanische Stöße und Alterung durch Hochtemperaturstrahlung.

Lassen Sie genügend Spielraum für die Verkabelung, um das Öffnen und Schließen der Form zu ermöglichen. Um zu verhindern, dass Drähte beim Öffnen der Form stramm gezogen und gedehnt werden, was zu einem Bruch des inneren Drahtkerns und einer Lockerung der Verdrahtungsklemmen führen könnte, reservieren Sie basierend auf dem maximalen Öffnungshub der Form genügend freie Drahtlänge an den Biege- und Formteilungspositionen. Verwenden Sie weiche Drähte, die flexibel und hochtemperaturbeständig sind und eine erhebliche Biegefestigkeit für Formenpositionen aufweisen, die regelmäßig bewegt werden.

Eine effektive Verwaltung einer einheitlichen Terminalkategorisierung und -kennzeichnung ist von entscheidender Bedeutung. Alle Thermoelement-Kabelanschlüsse sollten auf dem einheitlichen externen Anschlusskasten der Form konzentriert sein. Jede Temperaturzone sollte über eine eigene, eindeutige Seriennummer verfügen und die Positionen der Plus- und Minuspole sollten deutlich gekennzeichnet sein. Auf diese Weise kann das Wartungspersonal bei der anschließenden Fehlerinspektion, Wartung und dem Austausch von Sensoren die Leitungsnummern schnell den tatsächlichen Heißkanaltemperaturzonen zuordnen, was die Effizienz der Fehlerprüfung erheblich erhöht und die Wartungszeit verkürzt. Halten Sie das gesamte Verkabelungssystem sicher, ordentlich und reibungslos, indem Sie regelmäßig die Alterung und den Abrieb der Kabelbäume überprüfen, stark veraltete Kabel rechtzeitig austauschen und die Form täglich warten.333